Dịch vụ 
Gia công CNC 
Đúc khuôn 
Tấm kim loại 
Tạo mẫu 
Ép phun 
Kiến trúc & Trang trí 
Các ngành công nghiệp 
Quà tặng & Thủ công 
Năng lượng mới 
Thiết bị công nghiệp 
Điện 
Ô tô 
Phần cứng 
Tài nguyên 
Mới 
Blog 
Câu hỏi thường gặp 
Tải xuống 
• Tạo hình nhanh nhất trong 5 giây
• Chi phí giảm 50%
• Tỷ lệ năng suất 98%
Chứng nhận ISO 9001:2015
0102
Phương pháp đúc khuôn
Đúc khuôn buồng nóng
Điểm nóng chảy
Vật liệu áp dụng: Kẽm
Buồng đúc và chày đúc của máy được nhúng vào kim loại nóng chảy, sau đó kim loại nóng chảy được bơm trực tiếp vào khuôn thông qua ống hình cổ ngỗng. Kim loại nóng chảy được chứa trong một kênh kín bên trong để giảm thiểu tiếp xúc với môi trường bên ngoài, nhờ đó giảm thiểu sự hao hụt do oxy hóa và đảm bảo độ tinh khiết của kim loại nóng chảy. Cấu trúc đơn giản của nó cho phép sử dụng kết hợp với cánh tay robot tự động để đạt được sản xuất tự động hóa cao, hệ thống nấu chảy và phun tích hợp, và chu kỳ tạo khuôn cực ngắn (10-30 giây).
Đúc khuôn buồng lạnh
Điểm nóng chảy > 600 ℃
Vật liệu áp dụng: Nhôm, Magiê
Đúc khuôn buồng lạnh bao gồm việc nung chảy kim loại trong một lò riêng biệt, sau đó bơm kim loại lỏng vào buồng phun bằng gáo múc, và cuối cùng, ép kim loại nóng chảy vào khuôn thông qua cần phun. Áp suất phun có thể dao động từ 70 đến 150 MPa, phù hợp để gia công các chi tiết lớn và phức tạp trên ô tô và xe máy.
Vật liệu đúc khuôn
Nhôm
Nhôm là một kim loại nhẹ, chống ăn mòn, nổi tiếng với tỷ lệ độ bền trên trọng lượng và khả năng dẫn nhiệt tuyệt vời. Nó được sử dụng rộng rãi trong vỏ thiết bị điện, tản nhiệt, hộp đựng và các cấu kiện kết cấu. Nhôm dễ gia công, hàn và ép đùn, lý tưởng cho các ứng dụng trong điện tử, vận tải và thiết bị công nghiệp, nơi độ bền và hiệu quả là yếu tố thiết yếu.
Thời gian xử lý:
Nhanh nhất là 3 ngày
Hợp kim:
A360, A380, A383 (ADC12), K-Alloy, B390, v.v.
Các tùy chọn hoàn thiện:
Alodine, Anod hóa loại II, III, Phun cát, Mạ niken, Sơn tĩnh điện, Đánh bóng bằng máy rung.
Hỗ trợ hơn 20 tùy chọn chất liệu kim loại khác nhau.
Nhận báo giá ngay lập tức Về khuôn mẫu
Đội ngũ chuyên gia về khuôn mẫu của chúng tôi có hơn 40 năm kinh nghiệm và đã cung cấp các giải pháp chính xác cho hàng trăm khách hàng. Chúng tôi cung cấp dịch vụ chế tạo khuôn mẫu với nhiều loại vật liệu, phù hợp cho đúc khuôn và ép phun, và có thể đáp ứng mọi yêu cầu về khuôn mẫu của bạn. Chúng tôi hướng đến việc giải quyết vấn đề cho khách hàng thông qua các dịch vụ chuyên nghiệp. Dưới đây là một số loại khuôn mẫu mà chúng tôi đã chuẩn bị cho bạn.
| Vật liệu khuôn | Kim loại áp dụng | Tuổi thọ sử dụng (Số lần lắp đặt mô-đun) | Độ chính xác về kích thước (tiêu chuẩn CNTT) | Độ nhám bề mặt (Ra) |
| H13 (Thép khuôn dập gia công nóng) | Hợp kim nhôm, magie, kẽm | 30.000 - 150.000 | IT11 - IT12 | 0,8 - 1,6 μm (Chưa qua xử lý) |
| 8407 | Hợp kim nhôm, magie, đồng | 50.000 - 200.000 (Tuổi thọ của sản phẩm đúc khuôn hợp kim đồng là 50.000 - 100.000 năm) | IT10 - IT11 | 0,6 - 1,2 μm (Sau khi xử lý) |
| W302 | Hợp kim nhôm, magie (các bộ phận phức tạp) | 80.000 - 250.000 (Các bộ phận thành mỏng có thể đạt 150.000 - 250.000) | IT10 - IT11 | 0,4 - 1,0 μm (Sau khi đánh bóng) |
| Thép cacbon S45C | Hợp kim kẽm | 10.000 - 30.000 | IT13 - IT14 | 1,6 - 3,2 μm |
| YG8 (Cacbua) | Hợp kim nhôm, magie (một phần) | 200.000 - 500.000 | IT9 - IT10 | 0,1 - 0,3 μm (Đánh bóng gương) |
| ADC6 (Hợp kim nhôm) | Hợp kim kẽm | 2.000 - 30.000 | IT12 - IT13 | 1,6 - 3,2 μm |
Chúng tôi cung cấp ba giải pháp linh hoạt sau đây cho chi phí khuôn mẫu:
1. Dựa trên các yêu cầu thực tế của giai đoạn chuẩn bị ban đầu của dự án, trước tiên bạn sẽ chịu chi phí nghiên cứu, thiết kế và sản xuất khuôn mẫu để tạo nền tảng cho tiến độ thuận lợi của dự án.
2. LVMA sẽ đàm phán với bạn về một phương án hợp lý để chia sẻ chi phí phát triển dựa trên khối lượng mua thực tế. Điều này sẽ đảm bảo cơ cấu chi phí của cả hai bên linh hoạt và tối ưu hơn.
3. Soạn thảo thỏa thuận về khối lượng mua hàng. Sau khi đạt được các mục tiêu hợp tác đã thống nhất giữa hai bên, phí khuôn mẫu đã thu ở giai đoạn đầu sẽ được hoàn trả đầy đủ theo thỏa thuận.
Ưu điểm của phương pháp đúc khuôn
Bề mặt nhẵn
Sau quá trình đúc khuôn, bề mặt tương đối nhẵn và thường có thể đạt được độ nhám Ra1.6-3.2μm sau khi gia công.
Hiệu suất sản xuất cao
Năng suất sản xuất của phương pháp đúc khuôn buồng lạnh là 80 sản phẩm/giờ, còn năng suất sản xuất của phương pháp đúc khuôn buồng nóng có thể đạt 1200 sản phẩm/giờ.
Sử dụng vật liệu
Nhờ phương pháp ép phun áp suất cao, không cần xử lý thứ cấp và vật liệu phế thải có thể được tái chế, với tỷ lệ sử dụng vật liệu hơn 90%.
Lợi ích quy mô
Tuổi thọ của khuôn đúc lên đến hàng chục nghìn lần, và việc sản xuất hàng loạt có thể giúp phân bổ chi phí khuôn.
Các quy trình xử lý bề mặt hiện có
-
-
Phun cát/Phun bi
- Sự miêu tảLàm sạch và tạo độ nhám bề mặt hiệu quả bằng phương pháp phun cát mài mòn.
- Tiêu chuẩn vệ sinhSa1, Sa2, Sa2.5, Sa3
-
-
-
Quá trình oxy hóa cực dương
- Sự miêu tảQuá trình điện phân tạo ra lớp oxit bền, có thể nhuộm màu trên bề mặt nhôm.
- Độ dàyAnốt hóa loại II: 8–20 μmAnốt hóa loại III: 30–150 μm
-
-
-
Sơn xịt
- Sự miêu tảSơn phun giúp bảo vệ bề mặt khỏi sự ăn mòn đồng thời tăng cường vẻ đẹp của chúng.
- Tiêu chuẩnTiêu chuẩn ISO2409 Cấp độ 0/1/2
-
-
-
Mạ điện
- Sự miêu tảPhủ lớp kim loại để tạo khả năng chống ăn mòn (chống gỉ) và tăng tính thẩm mỹ.
- Yêu cầu thử nghiệm phun muốiThông thường là 24-48 giờ, tối đa 72 giờ tùy theo yêu cầu.
-
Câu hỏi thường gặp
-
Mất bao lâu để giao hàng các sản phẩm đúc khuôn?
Thông thường, thời gian giao hàng cho các sản phẩm đúc khuôn là 20 ngày, bao gồm 12 ngày để sản xuất khuôn. -
Các vật liệu bạn sử dụng có tuân thủ tiêu chuẩn RoHS không? Bạn có thể cung cấp báo cáo không?
-
Quy trình đúc khuôn nào phù hợp với tôi?
-
Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) là bao nhiêu? Có chiết khấu cho sản xuất hàng loạt không?