Hizmetler 
CNC İşleme 
Döküm 
Metal levha 
Prototipleme 
Enjeksiyon Kalıplama 
Mimari ve Dekoratif 
Endüstriler 
Hediye ve El Sanatları 
Yeni Enerji 
Endüstriyel Ekipmanlar 
Elektrik 
Otomotiv 
Donanım 
Kaynaklar 
Yeni 
Blog 
SSS 
İndirmek 
• 5 saniyede en hızlı kalıplama
• Maliyet %50 oranında azaltıldı.
• %98 verim oranı
Sertifikasyon ISO 9001:2015
Kalıp Döküm Yöntemi
Sıcak Hazneli Kalıp Dökümü
Erime noktası
Kullanılabilir malzemeler: Çinko
Makinenin döküm haznesi ve döküm zımbası erimiş metalin içine daldırılır ve ardından erimiş metal, kuğu boynu borusu aracılığıyla doğrudan kalıba enjekte edilir. Erimiş metal, dış ortamla teması en aza indirgemek, böylece oksidasyon kaybını azaltmak ve erimiş metalin saflığını sağlamak için iç kapalı bir kanal içinde tutulur. Basit yapısı, yüksek otomasyonlu üretim, entegre bir eritme ve enjeksiyon sistemi ve son derece kısa bir kalıplama döngüsü (10-30 s) elde etmek için otomatik bir robot koluyla birlikte kullanılmasını sağlar.
Soğuk Hazneli Kalıp Döküm
Erime noktası > 600 ℃
Kullanılabilir malzemeler: Alüminyum, Magnezyum
Soğuk hazneli dökümde, metal ayrı bir fırında eritilir, ardından sıvı metal bir kepçe yardımıyla enjeksiyon haznesine enjekte edilir ve son olarak erimiş metal enjeksiyon çubuğu vasıtasıyla kalıba itilir. Enjeksiyon basıncı 70 ila 150 MPa arasında değişebilir ve bu da otomobil ve motosikletlerde büyük ve karmaşık parçaların işlenmesi için uygundur.
Döküm Malzemeleri
Alüminyum
Alüminyum, mükemmel mukavemet-ağırlık oranı ve ısı iletkenliği ile bilinen, hafif ve korozyona dayanıklı bir metaldir. Elektrik aksamlarında, ısı dağıtıcılarında, muhafazalarda ve yapısal bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Alüminyumun işlenmesi, kaynaklanması ve ekstrüzyonu kolaydır; bu da onu dayanıklılık ve verimliliğin esas olduğu elektronik, ulaşım ve endüstriyel ekipman uygulamaları için ideal kılar.
İşlem Süresi:
3 gün kadar kısa sürede
Alaşımlar:
A360, A380, A383 (ADC12), K-Alaşımı, B390 vb.
Bitirme Seçenekleri:
Alodin, Anodizasyon Tipleri II, III, Kumlama, Nikel Kaplama, Toz Boya Kaplama, Tamburlu Parlatma.
20'den fazla özel metal malzeme seçeneğini destekler.
Anında Fiyat Teklifi Alın Küf Hakkında
Kalıp uzmanlarından oluşan ekibimiz 40 yılı aşkın deneyime sahiptir ve yüzlerce müşteriye hassas çözümler sunmuştur. Döküm ve enjeksiyon kalıplama için uygun çeşitli malzemelerden kalıp yapım hizmetleri sunuyoruz ve tüm kalıp ihtiyaçlarınızı karşılayabiliyoruz. Profesyonel hizmetlerimizle müşterilerimizin sorunlarını çözmeyi hedefliyoruz. İşte sizin için hazırladığımız çeşitli kalıplar.
| Kalıp Malzemesi | Uygulanabilir Metal | Hizmet Ömrü (Modül Süreleri) | Boyutsal doğruluk (BT sınıfı) | Yüzey Pürüzlülüğü (Ra) |
| H13 (Sıcak işleme kalıp çeliği) | Alüminyum, Magnezyum, Çinko alaşımı | 30.000 - 150.000 | BT11 - BT12 | 0,8 - 1,6 μm (İşlenmemiş) |
| 8407 | Alüminyum, Magnezyum, Bakır alaşımı | 50.000 - 200.000 (Bakır alaşımlı döküm kalıbının kullanım ömrü 50.000 - 100.000'dir) | BT10 - BT11 | 0,6 - 1,2 μm (İşlem Sonrası) |
| W302 | Alüminyum, Magnezyum alaşımları (Karmaşık parçalar) | 80.000 - 250.000 (İnce cidarlı parçalar 150.000 - 250.000'e kadar ulaşabilir) | BT10 - BT11 | 0,4 - 1,0 μm (Parlatma Sonrası) |
| S45C (Karbon Çelik) | Çinko Alaşımı | 10.000 - 30.000 | BT13 - BT14 | 1,6 - 3,2 μm |
| YG8(Karbür) | Alüminyum, Magnezyum alaşımı (kısmen) | 200.000 - 500.000 | BT9 - BT10 | 0,1 - 0,3 μm (Ayna Parlatılmış) |
| ADC6 (Alüminyum Alaşımı) | Çinko Alaşımı | 2.000 - 30.000 | BT12 - BT13 | 1,6 - 3,2 μm |
Kalıp maliyetleri için aşağıdaki üç esnek çözümü sunuyoruz:
1. Projenin erken hazırlık aşamasındaki gerçek gereksinimlere bağlı olarak, projenin sorunsuz ilerlemesi için temel oluşturmak amacıyla öncelikle kalıp Ar-Ge, tasarım ve üretim maliyetlerini üstlenmeniz gerekmektedir.
2. LVMA, fiili satın alma hacmine bağlı olarak geliştirme maliyetlerinin paylaşımına ilişkin makul bir yol konusunda sizinle müzakere edecektir. Bu, her iki tarafın maliyet yapısının daha esnek ve optimize edilmiş olmasını sağlayacaktır.
3. Satın alma hacmi anlaşması oluşturun. Her iki tarafın da üzerinde anlaştığı iş birliği hedeflerine ulaşılması halinde, anlaşma uyarınca ilk aşamada tahsil edilen kalıp ücretleri tamamen iade edilecektir.
Dökümün Avantajları
Pürüzsüz Yüzey
Kalıp dökümünden sonra yüzey nispeten pürüzsüzdür ve işlemden sonra genellikle Ra1.6-3.2μm değerine ulaşabilir.
Yüksek Üretim Verimliliği
Soğuk hazneli dökümün üretim verimliliği saatte 80 adet, sıcak hazneli dökümün üretim verimliliği ise saatte 1200 adede kadar ulaşabilmektedir.
Malzeme Kullanımı
Yüksek basınçlı enjeksiyon kalıplama yöntemi sayesinde ikincil işleme gerek kalmaz ve atık malzemeler geri dönüştürülebilir; malzeme kullanım oranı %90'ın üzerindedir.
Ölçek Faydaları
Döküm kalıbının kullanım ömrü on binlerce defadır ve seri üretim, kalıp maliyetini zamana yayabilir.
Mevcut Yüzey İşleme Süreçleri
-
-
Kumlama/Bilyalı Kumlama
- TanımAşındırıcı kumlama yöntemiyle yüzeyleri verimli bir şekilde temizleyin ve doku kazandırın.
- Temizlik StandartlarıSa1, Sa2, Sa2.5, Sa3
-
-
-
Anotun Oksidasyonu
- TanımElektrolitik işlem, alüminyum üzerinde dayanıklı, boyanabilir bir oksit tabakası oluşturur.
- KalınlıkTip II Eloksal Kaplama: 8–20 μmTip III Eloksal Kaplama: 30–150 μm
-
-
-
Sprey boya
- TanımPüskürtme yöntemiyle uygulanan boya, yüzeyleri korozyondan korurken aynı zamanda görünümlerini de iyileştirir.
- StandartISO2409 Sınıf 0/1/2
-
-
-
Elektrokaplama
- TanımKorozyon direnci (paslanmaya karşı koruma) sağlamak ve estetik görünümü iyileştirmek için metal kaplamalar yapılması.
- Tuz püskürtme testi gereksinimleriGenellikle 24-48 saat, gereksinimlere göre 72 saate kadar sürebilir.
-
Sıkça Sorulan Sorular
-
Döküm ürünlerinin teslimatı ne kadar sürer?
Döküm ürünlerinin teslimatı genellikle 20 gün sürer; bunun 12 günü kalıp üretimi içindir. -
Kullandığınız malzemeler RoHS standardına uygun mu? Bir rapor sunabilir misiniz?
-
Hangi döküm işlemi bana uygun?
-
Minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir? Seri üretim için indirim var mı?