Полное руководство по обработке на станках с ЧПУ: 8 основных этапов работы.

Обрабатывающие центры с ЧПУ — это основное оборудование для механической обработки, обладающее высокой производительностью и широким спектром применения. Для обеспечения точности и предотвращения ошибок операторы должны освоить основные процедуры. В этой статье подробно описаны 8 основных этапов работы, подходящих как для начинающих, так и для опытных специалистов.

Подготовка к запуску станков с ЧПУ

Для Производители деталей, изготовленных на станках с ЧПУПодготовительные работы перед запуском являются важным шагом для обеспечения безопасности оборудования и повышения его точности. После запуска, остановки подачи или сброса, сначала выполните возврат к исходному нулевому положению станка, чтобы установить единый эталон и избежать отклонений в размерах.

Зажим заготовки

Качество зажима заготовки напрямую влияет на точность. Перед зажимом очистите и обработайте заготовку и инструменты, затем следуйте техническим требованиям к правильному зажиму.

• Очистите поверхность заготовки от мусора и масла, затем отполируйте заусенцы напильником или масляным бруском, чтобы предотвратить смещение при позиционировании.
• Используйте прецизионно отшлифованные заготовки одинаковой высоты; проверьте качество стали и гаек. Для надежности зажимайте сложные заготовки тисками.
• Содержите верстак в чистоте. Разместите железные пластины одинаковой высоты по четырем углам заготовки; для заготовок большой длины добавьте больше пластин, чтобы избежать деформации.
• Разместите заготовку в нужном положении, откалибруйте опорную поверхность с помощью индикатора часового типа, затяните гайки и еще раз проверьте, чтобы погрешность зажима находилась в допустимых пределах.
• Проверьте длину, ширину и высоту заготовки с помощью рулетки, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям чертежа.

Обрабатываемая деталь соприкасается с заготовкой

Определение нулевого положения заготовки (оси X, Y, Z) осуществляется с помощью фотоэлектрического или механического датчика, при этом используются методы центрирования и одностороннего позиционирования (центрирование встречается чаще).

• Отладка датчика: фотоэлектрический датчик должен оставаться неподвижным; механический датчик должен работать со скоростью 450-600 дюймов в минуту.
• Для обнуления по оси X: коснитесь обеих сторон заготовки, вычислите середину, установите ее в качестве нуля, запишите координаты в G54-G59 и перепроверьте.
• Установите нулевое положение по оси Y тем же методом, что и по оси X, для обеспечения точности.

Для одностороннего касания сместите координату на радиус щупа, чтобы получить нулевое значение. Запишите координату в G54-G59 и визуально проверьте нулевое положение.

Программирование программного обеспечения CAM для обработки заготовок

Программисты используют программное обеспечение CAM (например, UG) для генерации траекторий движения инструмента, проведения проверок на наличие пересечений, генерации кода ЧПУ и его передачи в цех для обработки.

Подготовьте все инструменты в соответствии с инструкцией по программированию.

Установите инструменты в соответствии с инструкциями. Прикоснитесь инструментом к высотомеру, установите координату на ноль, переместите его вниз на 50 мм и обнулите (ось Z).

Запишите механическую координату оси Z в G54-G59 для завершения установки нулевых значений по осям X, Y, Z. Дважды проверьте данные на точность.

Настройка параметров обработки

В Изготовление деталей на станках с ЧПУ по индивидуальному заказуНастройка скорости вращения шпинделя и скорости подачи напрямую влияет на эффективность и качество обработки. Конкретные формулы расчета приведены ниже:

Настройка скорости вращения шпинделя

N = 1000 × V / (3,14 × D)

• N: Скорость вращения шпинделя (об/мин/мин)
• V: Скорость резания (м/мин)
• D: Диаметр инструмента (мм)

Настройка скорости подачи при обработке

F = N × M × Fn

• F: Скорость подачи (мм/мин)
• M: Количество режущих кромок инструмента
• Fn: Величина резания инструмента (мм/об)

Настройка количества резки по кромке

Fn = Z × Fz

• Z: Количество режущих кромок инструмента
• Fz: Величина резания на одно лезвие инструмента (мм/об)

Начало обработки

Перед началом работы проверьте инструменты. Обработка на станках с ЧПУУстановите минимальную скорость подачи, сосредоточьтесь на работе и держите руки на кнопке остановки. Добавьте смазочно-охлаждающую жидкость после безопасной подачи. Во время черновой обработки оставайтесь рядом с панелью управления. После черновой обработки проверьте параметры с помощью индикатора часового типа; постоянно оптимизируйте параметры для достижения лучших результатов.

После обработки, измерьте размеры по чертежу. Незамедлительно сообщайте о проблемах; разгрузку и отправку на проверку следует производить только после успешного прохождения самоконтроля.

Основные моменты, касающиеся распространенных типов обработки:

• Обработка отверстий: установить центрирующее сверло, просверлить отверстие сверлом меньшего диаметра, затем выполнить чистовую обработку до нужного размера.
• Расточка: установить, просверлить небольшое черновое отверстие, затем выполнить чистовую расточку с окончательным припуском ≥0,1 мм.
• Развертывание: расположите сверло, просверлите небольшое отверстие, затем разверните; регулируйте скорость вращения шпинделя в диапазоне 70-180 об/мин.
• Работа с системой DNC: Зажим заготовки, установка нуля и параметров, передача программы и запуск обработки.

Распространенные виды обработки и ключевые моменты

• Обработка отверстий: установить центрирующее сверло, просверлить отверстие сверлом меньшего диаметра, затем выполнить чистовую обработку до нужного размера.
• Расточка: установить, просверлить небольшое черновое отверстие, затем выполнить чистовую расточку с окончательным припуском ≥0,1 мм.
• Развертывание: расположите сверло, просверлите небольшое отверстие, затем разверните; регулируйте скорость вращения шпинделя в диапазоне 70-180 об/мин.
• Работа с системой DNC: Зажим заготовки, установка нуля и параметров, передача программы и запуск обработки.

Объем и содержание самопроверки для персонала, занимающегося обработкой данных.

Перед обработкой ознакомьтесь с технологической картой, чтобы понять требования к заготовке и последующее содержание обработки. Проверьте размер заготовки перед зажимом; убедитесь, что положение заготовки соответствует инструкции программы.

После черновой обработки проведите самоконтроль для своевременной коррекции ошибок, уделяя особое внимание позиционным размерам обрабатываемых деталей. После черновой проверки проведите чистовую обработку. Проведите самоконтроль формы/размеров, затем, при наличии соответствующих требований, разгрузите деталь и отправьте на специальную проверку.

Заключение

В данной статье представлен четкий, пошаговый обзор процесса обработки на станках с ЧПУ, охватывающий подготовку станка, зажим заготовки, установку нуля, программирование CAM-системы, настройку инструмента, расчет параметров, выполнение обработки и контроль качества. Это поможет операторам повысить точность, эффективность и стабильность процесса обработки на станках с ЧПУ в повседневной работе.

LVMA — это профессиональная компания. Производитель деталей, обработанных на станках с ЧПУ. Компания LVMA специализируется на производстве высокоточных компонентов на заказ для мировой промышленности. Благодаря современному оборудованию с ЧПУ, опытным инженерам и строгому контролю качества, LVMA обеспечивает надежную продукцию. услуги по изготовлению деталей на станках с ЧПУ по индивидуальному заказустабильная производственная мощность и неизменно высокое качество сложных механически обработанных деталей.