Пример из практики литья под давлением: процесс принятия решения о выборе между ABS и PC при проектировании водонепроницаемого блока управления.

Компания LVMA взяла на себя задачу по производству водонепроницаемого распределительного щита для наружного применения. Распределительный щит является ключевым компонентом системы распределения электроэнергии на открытом воздухе и требует высокой точности размеров, превосходной устойчивости к атмосферным воздействиям и надежной герметизации для защиты чувствительных электрических компонентов от суровых условий окружающей среды.

Задача выбора исходных материалов

На начальном этапе проектирования заказчик использовал стандартный ABS-пластик для изготовления блока управления, поскольку этот материал экономичен и прост в обработке. Наши инженеры провели строгие испытания в соответствии с требованиями заказчика. После длительного периода испытаний на воздействие ультрафиолетового излучения, температуры и влажности компоненты из ABS-пластика показали признаки пожелтения, старения и растрескивания.

Инженерная команда заказчика осознала, что для достижения оптимальной производительности в условиях наружного применения им необходимо материал, способный выдерживать более сложные условия окружающей среды, сохраняя при этом точные допуски, необходимые для обеспечения надлежащей герметизации.

Процесс испытания и оценки материалов

Понимая, что первостепенное значение для заказчика имеют эксплуатационные характеристики материалов, наша инженерная группа инициировала всестороннее сравнительное исследование материалов с использованием опытных образцов для тестирования различных вариантов термопластов, что позволило инженерам-конструкторам быстро и эффективно оценить эксплуатационные характеристики.

Ударопрочный АБС-пластик: Мы протестировали модифицированный состав ударопрочного АБС-пластика с добавками, повышающими его устойчивость к атмосферным воздействиям. Хотя это и обеспечило улучшения по сравнению со стандартным АБС-пластиком, показатели УФ-деградации и термостойкости все еще не соответствовали строгим требованиям к 10-летнему сроку службы на открытом воздухе.

Поликарбонат (ПК): Наша инженерная команда рекомендовала провести тестирование поликарбоната (ПК). Этот конструкционный термопластик обладает исключительной ударопрочностью в широком диапазоне температур, превосходной устойчивостью к УФ-излучению и отличной стабильностью размеров. Присущая ПК прочность и сохранение прозрачности делают его идеальным материалом для применений, требующих длительной эксплуатации на открытом воздухе.

Ключевые преимущества ПК, сделавшие его предпочтительным выбором, включали в себя:

• ● Выдающаяся ударопрочность в диапазоне температур от -40℃ до +120℃
• ● Отличная устойчивость к УФ-излучению с минимальным изменением цвета со временем.
• ● Превосходная стабильность размеров, обеспечивающая стабильную герметичность.
• ● Поликарбонат обладает превосходными огнестойкими свойствами, подходящими для применения в электротехнике.
• ● Превосходные электроизоляционные свойства

Проверка производительности и результаты

Заказчик провел обширные испытания на прочность наших корпусов управления, изготовленных методом литья под давлением из поликарбоната, включая ускоренные испытания на атмосферное воздействие, термические циклы и оценку ударопрочности. Результаты превзошли ожидания:

• ● Устойчивость к УФ-излучению: изменение цвета менее чем на 2% после 2000 часов ускоренного атмосферного воздействия.
• ● Ударопрочность: Отсутствие растрескивания при испытаниях на ударную вязкость при температуре -30℃
• ● Стабильность размеров: изменение размеров менее 0,1% в зависимости от температуры.
• ● Герметичность: Благодаря уплотнительному резиновому кольцу уровень защиты IP67 сохраняется во всех испытаниях на воздействие окружающей среды.

С точки зрения контроля первоначальных затрат и технологичности обработки, материал ABS отвечает требованиям. Однако в суровых условиях эксплуатации характеристики материала PC больше соответствуют потребностям заказчика. В данном случае образцы продукции были осмотрены заказчиком, который остался очень доволен выбором материала, что значительно упростило дальнейшее сотрудничество.

Если вы ищете партнера, который поможет вам принять сложные решения по выбору материалов или полностью воплотить в жизнь ваше дизайнерское видение с помощью передовых технологий литья под давлением, позвольте нам помочь вам продвинуть ваш проект. Свяжитесь с нашей инженерной командой сегодня, чтобы начать работу над вашим следующим проектом.