Услуги 
Обработка на станках с ЧПУ 
Литье под давлением 
Листовой металл 
Прототипирование 
Литье под давлением 
Архитектура и декор 
Отрасли 
Подарки и изделия ручной работы 
Новая энергия 
Промышленное оборудование 
Электрооборудование 
Автомобильная промышленность 
Аппаратное обеспечение 
Ресурсы 
Новый 
Блог 
Часто задаваемые вопросы 
Скачать 
• Самое быстрое формование — за 5 секунд
• Стоимость снижена на 50%.
• 98% урожайность
Сертификация ISO 9001:2015
Метод литья под давлением
Литье под давлением в горячей камере
Температура плавления
Применимые материалы: цинк.
Камера литья под давлением и литейный пуансон машины погружаются в расплавленный металл, который затем непосредственно впрыскивается в форму через трубу типа «гусиная шея». Расплавленный металл удерживается внутри внутреннего закрытого канала, что минимизирует контакт с внешней средой, тем самым уменьшая потери на окисление и обеспечивая чистоту расплавленного металла. Простая конструкция позволяет использовать машину в сочетании с автоматизированной роботизированной рукой для достижения высокой степени автоматизации производства, интегрированной системы плавки и литья под давлением, а также чрезвычайно короткого цикла формования (10-30 с).
Литье под давлением в холодной камере
Температура плавления > 600 ℃
Применимые материалы: алюминий, магний.
Литье под давлением в холодной камере включает в себя плавление металла в отдельной печи, затем впрыскивание жидкого металла в инжекционную камеру с помощью ковша и, наконец, подачу расплавленного металла в форму через инжекционный шток. Давление впрыска может варьироваться от 70 до 150 МПа, что подходит для обработки крупных и сложных деталей автомобилей и мотоциклов.
Материалы для литья под давлением
Алюминий
Алюминий — это лёгкий, коррозионностойкий металл, известный своим превосходным соотношением прочности к весу и теплопроводностью. Он широко используется в корпусах электротехнических изделий, радиаторах, кожухах и конструкционных элементах. Алюминий легко поддаётся механической обработке, сварке и экструзии, что делает его идеальным материалом для применения в электронике, транспорте и промышленном оборудовании, где долговечность и эффективность имеют первостепенное значение.
Время обработки:
Всего за 3 дня
Сплавы:
A360, A380, A383 (ADC12), K-сплав, B390 и т. д.
Варианты отделки:
Алодинирование, анодирование типов II, III, пескоструйная обработка, никелирование, порошковая покраска, галтовочная полировка.
Поддерживается более 20 вариантов нестандартных металлических материалов.
Получите мгновенную цену О плесени
Наша команда экспертов по пресс-формам обладает более чем 40-летним опытом и предоставила точные решения сотням клиентов. Мы предлагаем услуги по изготовлению пресс-форм из различных материалов, подходящих для литья под давлением и литья под давлением, и можем удовлетворить все ваши требования к пресс-формам. Наша цель — решать проблемы наших клиентов с помощью профессиональных услуг. Вот различные пресс-формы, которые мы подготовили для вас.
| Материал для пресс-формы | Применимый металл | Срок службы (количество модулей) | Точность размеров (класс IT) | Шероховатость поверхности (Ra) |
| H13 (штамповая сталь для горячей обработки) | Алюминий, магний, цинковый сплав | 30 000 - 150 000 | IT11 - IT12 | 0,8 - 1,6 мкм (необработанный) |
| 8407 | Алюминий, магний, медный сплав | 50 000 - 200 000 (Срок службы литья из медных сплавов составляет 50 000 - 100 000) | IT10 - IT11 | 0,6 - 1,2 мкм (после обработки) |
| W302 | Алюминиевые и магниевые сплавы (сложные детали) | 80 000 - 250 000 (для тонкостенных деталей этот показатель может достигать 150 000 - 250 000) | IT10 - IT11 | 0,4 - 1,0 мкм (после полировки) |
| S45C (углеродистая сталь) | Цинковый сплав | 10 000 - 30 000 | IT13 - IT14 | 1,6 - 3,2 мкм |
| YG8 (карбид) | Алюминий, магниевый сплав (частично) | 200 000 - 500 000 | IT9 - IT10 | 0,1 - 0,3 мкм (зеркально отполировано) |
| ADC6 (алюминиевый сплав) | Цинковый сплав | 2000 - 30000 | IT12 - IT13 | 1,6 - 3,2 мкм |
Мы предлагаем три гибких решения по снижению затрат на изготовление пресс-форм:
1. Исходя из фактических потребностей на этапе предварительной подготовки проекта, вы в первую очередь берете на себя расходы на НИОКР, проектирование и производство пресс-форм, чтобы заложить основу для бесперебойного выполнения проекта.
2. Компания LVMA проведет с вами переговоры о разумном способе распределения затрат на разработку, исходя из фактического объема закупок. Это обеспечит более гибкую и оптимизированную структуру затрат для обеих сторон.
3. Сформулировать соглашение об объеме закупок. После достижения согласованных обеими сторонами целей сотрудничества, плата за изготовление пресс-форм, полученная на начальном этапе, будет полностью возвращена в соответствии с соглашением.
Преимущества литья под давлением
Гладкая поверхность
После литья под давлением поверхность получается относительно гладкой и обычно достигает шероховатости Ra1,6-3,2 мкм после обработки.
Высокая эффективность производства
Производительность литья под давлением в холодной камере составляет 80 изделий в час, а производительность литья под давлением в горячей камере может достигать 1200 изделий в час.
Использование материалов
Благодаря литью под высоким давлением не требуется дополнительная обработка, а отходы могут быть переработаны, при этом коэффициент использования материала составляет более 90%.
Преимущества масштабирования
Срок службы литейной формы составляет десятки тысяч циклов, а серийное производство позволяет распределить затраты на изготовление формы.
Доступные процессы обработки поверхности
-
-
Пескоструйная обработка/дробеструйная обработка
- ОписаниеЭффективная очистка и текстурирование поверхностей с помощью абразивной струйной обработки.
- Стандарты уборкиSa1, Sa2, Sa2.5, Sa3
-
-
-
Окисление анода
- ОписаниеВ результате электролитического процесса на алюминии образуется прочный, окрашиваемый оксидный слой.
- ТолщинаАнодирование типа II: 8–20 мкмАнодирование типа III: 30–150 мкм
-
-
-
Аэрозольная краска
- ОписаниеКраска, наносимая методом распыления, защищает поверхности от коррозии и улучшает их внешний вид.
- СтандартISO2409 Класс 0/1/2
-
-
-
Гальваническое покрытие
- ОписаниеНанесение металлических покрытий для обеспечения коррозионной стойкости (антикоррозионной защиты) и улучшения эстетического вида.
- Требования к испытаниям на солевое распылениеОбычно 24-48 часов, до 72 часов в зависимости от требований.
-
Часто задаваемые вопросы
-
Сколько времени занимает доставка изделий, изготовленных методом литья под давлением?
Обычно срок поставки литых изделий составляет 20 дней, включая 12 дней на изготовление пресс-форм. -
Соответствуют ли используемые вами материалы стандарту RoHS? Можете ли вы предоставить отчет?
-
Какой метод литья под давлением мне подходит?
-
Каков минимальный объем заказа (MOQ)? Предоставляется ли скидка на серийное производство?
Отправить запрос
Получите онлайн-расчет стоимости и анализ производственных процессов уже сегодня!
Получите мгновенную цену