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• Moldagem mais rápida em 5 segundos
• Custo reduzido em 50%
• Taxa de rendimento de 98%
Certificação ISO 9001:2015
0102
Método de fundição sob pressão
Fundição sob pressão em câmara quente
Ponto de fusão
Materiais aplicáveis: Zinco
A câmara de fundição e o punção da máquina são imersos no metal fundido, que é então injetado diretamente no molde através do tubo em forma de pescoço de ganso. O metal fundido é contido em um canal interno fechado para minimizar o contato com o ambiente externo, reduzindo assim a perda por oxidação e garantindo a pureza do metal fundido. Sua estrutura simples permite que seja utilizada em combinação com um braço robótico automatizado para alcançar uma produção altamente automatizada, um sistema integrado de fundição e injeção e um ciclo de moldagem extremamente curto (10-30 s).
Fundição sob pressão em câmara fria
Ponto de fusão > 600 ℃
Materiais aplicáveis: Alumínio, Magnésio
A fundição sob pressão em câmara fria envolve a fusão do metal em um forno separado, seguida da injeção do metal líquido na câmara de injeção por meio de uma pá e, finalmente, a injeção do metal fundido no molde através da haste de injeção. A pressão de injeção pode variar de 70 a 150 MPa, o que é adequado para o processamento de peças grandes e complexas em automóveis e motocicletas.
Materiais para fundição sob pressão
Alumínio
O alumínio é um metal leve e resistente à corrosão, conhecido por sua excelente relação resistência/peso e condutividade térmica. É amplamente utilizado em invólucros elétricos, dissipadores de calor, gabinetes e componentes estruturais. O alumínio é fácil de usinar, soldar e extrudar, o que o torna ideal para aplicações em eletrônica, transporte e equipamentos industriais onde durabilidade e eficiência são essenciais.
Tempo de processamento:
Em apenas 3 dias
Ligas metálicas:
A360, A380, A383 (ADC12), Liga K, B390, etc.
Opções de acabamento:
Alodina, Anodização Tipos II e III, Jateamento com Microesferas, Niquelagem, Revestimento em Pó, Polimento por Tambor.
Compatível com mais de 20 opções de materiais metálicos personalizados.
Obtenha um orçamento instantâneo Sobre o molde
Nossa equipe de especialistas em moldes possui mais de 40 anos de experiência e já forneceu soluções precisas para centenas de clientes. Oferecemos serviços de fabricação de moldes em diversos materiais, adequados para fundição sob pressão e moldagem por injeção, e podemos atender a todas as suas necessidades de moldagem. Nosso objetivo é solucionar os problemas de nossos clientes por meio de serviços profissionais. Aqui estão alguns exemplos de moldes que já produzimos para você.
| Material do molde | Metal aplicável | Vida útil (tempos dos módulos) | Precisão dimensional (grau IT) | Rugosidade da superfície (Ra) |
| H13 (Aço para matrizes de trabalho a quente) | Liga de alumínio, magnésio e zinco | 30.000 - 150.000 | IT11 - IT12 | 0,8 - 1,6 μm (Não processado) |
| 8407 | Liga de alumínio, magnésio e cobre | 50.000 - 200.000 (A vida útil da fundição sob pressão de liga de cobre é de 50.000 a 100.000) | IT10 - IT11 | 0,6 - 1,2 μm (Após o processamento) |
| W302 | Ligas de alumínio e magnésio (peças complexas) | 80.000 - 250.000 (Partes de paredes finas podem atingir 150.000 - 250.000) | IT10 - IT11 | 0,4 - 1,0 μm (Após o polimento) |
| S45C (Aço Carbono) | Liga de zinco | 10.000 - 30.000 | IT13 - IT14 | 1,6 - 3,2 μm |
| YG8 (Carbeto) | Liga de alumínio e magnésio (parcial) | 200.000 - 500.000 | IT9 - IT10 | 0,1 - 0,3 μm (Polimento Espelhado) |
| ADC6 (Liga de Alumínio) | Liga de zinco | 2.000 - 30.000 | IT12 - IT13 | 1,6 - 3,2 μm |
Oferecemos as seguintes três soluções flexíveis para custos de moldes:
1. Com base nos requisitos reais da fase inicial de preparação do projeto, você arcará inicialmente com os custos de P&D, projeto e produção do molde para estabelecer as bases para o bom andamento do projeto.
2. A LVMA negociará com você uma forma razoável de compartilhar os custos de desenvolvimento com base no volume real de compras. Isso garantirá que a estrutura de custos de ambas as partes seja mais flexível e otimizada.
3. Elabore um acordo de volume de compra. Após o cumprimento das metas de cooperação acordadas por ambas as partes, as taxas de molde cobradas na fase inicial serão totalmente reembolsadas, conforme o acordo.
Vantagens da fundição sob pressão
Superfície lisa
Após a fundição sob pressão, a superfície fica relativamente lisa e geralmente pode atingir Ra1,6-3,2μm após o processamento.
Alta eficiência de produção
A eficiência de produção da fundição sob pressão em câmara fria é de 80 peças/hora, enquanto a eficiência de produção da fundição sob pressão em câmara quente pode chegar a 1200 peças/hora.
Utilização de Materiais
Por meio da moldagem por injeção de alta pressão, não é necessário processamento secundário e os materiais residuais podem ser reciclados, com uma taxa de utilização de materiais superior a 90%.
Benefícios de escala
A vida útil do molde de fundição é de dezenas de milhares de vezes, e o processamento em lotes pode diluir o custo do molde.
Processos de tratamento de superfície disponíveis
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Jateamento de areia/Jato com granalha
- DescriçãoLimpe e texturize superfícies de forma eficiente com jateamento abrasivo.
- Padrões de limpezaSa1, Sa2, Sa2.5, Sa3
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Oxidação do ânodo
- DescriçãoO processo eletrolítico forma uma camada de óxido durável e tingível sobre o alumínio.
- GrossuraAnodização tipo II: 8–20 μmAnodização tipo III: 30–150 μm
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tinta spray
- DescriçãoA tinta aplicada por pulverização protege as superfícies da corrosão, ao mesmo tempo que melhora sua aparência.
- PadrãoISO2409 Grau 0/1/2
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Galvanoplastia
- DescriçãoDeposição de revestimentos metálicos para proporcionar resistência à corrosão (proteção contra ferrugem) e melhorar o apelo estético.
- Requisitos do teste de névoa salinaNormalmente, de 24 a 48 horas, podendo chegar a 72 horas dependendo das necessidades.
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Perguntas frequentes
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Quanto tempo leva para entregar produtos fundidos sob pressão?
Normalmente, o prazo de entrega para produtos fundidos sob pressão é de 20 dias, incluindo 12 dias para a produção do molde. -
Os materiais que você utiliza estão em conformidade com a norma RoHS? Você pode fornecer um relatório?
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Qual processo de fundição sob pressão é o mais adequado para mim?
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Qual é a quantidade mínima de encomenda (MOQ)? Existe algum desconto para produção em massa?
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