Usługi 
Obróbka CNC 
Odlewanie ciśnieniowe 
Blacha 
Prototypowanie 
Formowanie wtryskowe 
Architektura i dekoracje 
Branże 
Prezenty i rękodzieło 
Nowa Energia 
Sprzęt przemysłowy 
Elektryczny 
Automobilowy 
Sprzęt komputerowy 
Zasoby 
Nowy 
Blog 
Często zadawane pytania 
Pobierać 
• Najszybsze formowanie w 5 sekund
• Koszt obniżony o 50%
• 98% wskaźnik wydajności
Orzecznictwo ISO 9001:2015
0102
Metoda odlewania ciśnieniowego
Odlewanie ciśnieniowe w gorącej komorze
Temperatura topnienia
Materiały stosowane: Cynk
Komora odlewnicza i stempel maszyny są zanurzane w ciekłym metalu, który następnie jest wtryskiwany bezpośrednio do formy przez rurę typu „gęsia szyja”. Ciecz znajduje się w wewnętrznym, zamkniętym kanale, co minimalizuje kontakt z otoczeniem zewnętrznym, zmniejszając w ten sposób straty spowodowane utlenianiem i zapewniając czystość ciekłego metalu. Prosta konstrukcja maszyny pozwala na jej współpracę z automatycznym ramieniem robota, co pozwala na osiągnięcie wysoce zautomatyzowanej produkcji, zintegrowanego systemu wytapiania i wtrysku oraz niezwykle krótkiego cyklu formowania (10–30 s).
Odlewanie ciśnieniowe w komorze zimnej
Temperatura topnienia > 600 ℃
Materiały stosowane: aluminium, magnez
Odlewanie ciśnieniowe w komorze zimnej polega na stopieniu metalu w oddzielnym piecu, następnie wtłoczeniu ciekłego metalu do komory wtryskowej za pomocą czerpaka, a na końcu wtłoczeniu ciekłego metalu do formy przez pręt wtryskowy. Ciśnienie wtrysku może wynosić od 70 do 150 MPa, co jest odpowiednie do obróbki dużych i skomplikowanych części samochodowych i motocyklowych.
Materiały do odlewów ciśnieniowych
Aluminium
Aluminium to lekki, odporny na korozję metal, znany z doskonałego stosunku wytrzymałości do masy oraz przewodności cieplnej. Jest szeroko stosowany w obudowach urządzeń elektrycznych, radiatorach, obudowach i elementach konstrukcyjnych. Aluminium jest łatwe w obróbce mechanicznej, spawaniu i wytłaczaniu, co czyni je idealnym materiałem do zastosowań w elektronice, transporcie i sprzęcie przemysłowym, gdzie trwałość i wydajność są kluczowe.
Czas przetwarzania:
Już w 3 dni
Stopy:
A360, A380, A383 (ADC12), stop K, B390 itp.
Opcje wykończenia:
Alodyna, anodowanie typu II, III, piaskowanie, niklowanie, malowanie proszkowe, polerowanie bębnowe.
Obsługa ponad 20 niestandardowych materiałów metalowych.
Uzyskaj natychmiastową wycenę O formie
Nasz zespół ekspertów ds. form posiada ponad 40-letnie doświadczenie i zapewnił precyzyjne rozwiązania setkom klientów. Oferujemy usługi produkcji form z różnych materiałów, odpowiednich do odlewania ciśnieniowego i formowania wtryskowego, spełniając wszystkie Państwa wymagania. Naszym celem jest rozwiązywanie problemów naszych klientów poprzez profesjonalne usługi. Oto różne formy, które dla Państwa przygotowaliśmy.
| Materiał formy | Metal odpowiedni | Żywotność (czasy modułowe) | Dokładność wymiarowa (klasa IT) | Chropowatość powierzchni (Ra) |
| H13 (stal do pracy na gorąco) | Stop aluminium, magnezu i cynku | 30 000 - 150 000 | IT11 - IT12 | 0,8 - 1,6 μm (nieprzetworzone) |
| 8407 | Stop aluminium, magnezu i miedzi | 50 000 - 200 000 (żywotność odlewów ciśnieniowych ze stopów miedzi wynosi 50 000 - 100 000) | IT10 - IT11 | 0,6 - 1,2 μm (po przetworzeniu) |
| W302 | Stopy aluminium i magnezu (części złożone) | 80 000 - 250 000 (części cienkościenne mogą osiągnąć 150 000 - 250 000) | IT10 - IT11 | 0,4 - 1,0 μm (po polerowaniu) |
| S45C (stal węglowa) | Stop cynku | 10 000 - 30 000 | IT13 - IT14 | 1,6 - 3,2 μm |
| YG8 (węglik) | Aluminium, stop magnezu (częściowo) | 200 000 - 500 000 | IT9 - IT10 | 0,1 - 0,3 μm (polerowane na lustro) |
| ADC6 (stop aluminium) | Stop cynku | 2000 - 30 000 | IT12 - IT13 | 1,6 - 3,2 μm |
Oferujemy trzy następujące elastyczne rozwiązania w zakresie kosztów form:
1. Biorąc pod uwagę rzeczywiste wymagania wstępnego przygotowania projektu, w pierwszej kolejności ponosisz koszty prac badawczo-rozwojowych, projektowania i produkcji formy, aby stworzyć podwaliny pod płynny postęp projektu.
2. LVMA wynegocjuje z Państwem rozsądny sposób podziału kosztów rozwoju w oparciu o rzeczywistą wielkość zakupów. Zapewni to większą elastyczność i optymalizację struktury kosztów dla obu stron.
3. Sformułuj umowę dotyczącą wielkości zakupów. Po osiągnięciu celów współpracy uzgodnionych przez obie strony, opłaty za formy pobrane na wczesnym etapie zostaną w całości zwrócone zgodnie z umową.
Zalety odlewania ciśnieniowego
Gładka powierzchnia
Po odlaniu ciśnieniowym powierzchnia jest stosunkowo gładka i zazwyczaj po obróbce osiąga Ra1,6–3,2μm.
Wysoka wydajność produkcji
Wydajność produkcyjna odlewania ciśnieniowego w komorze zimnej wynosi 80 sztuk na godzinę, a wydajność produkcyjna odlewania ciśnieniowego w komorze gorącej może osiągnąć 1200 sztuk na godzinę.
Wykorzystanie materiałów
Dzięki formowaniu wtryskowemu pod wysokim ciśnieniem nie jest wymagana żadna obróbka wtórna, a materiały odpadowe można poddać recyklingowi, przy wskaźniku wykorzystania materiałów przekraczającym 90%.
Korzyści skali
Żywotność formy odlewniczej wynosi dziesiątki tysięcy cykli, a przetwarzanie wsadowe pozwala rozłożyć koszty formy.
Dostępne procesy obróbki powierzchni
-
-
Piaskowanie/Śrutowanie
- OpisSkuteczne czyszczenie i teksturowanie powierzchni metodą strumieniowo-ścierną.
- Standardy czyszczeniaSa1, Sa2, Sa2,5, Sa3
-
-
-
Utlenianie anody
- OpisProces elektrolityczny powoduje powstanie trwałej, barwialnej warstwy tlenku na aluminium.
- GrubośćAnodowanie typu II: 8–20 μmAnodowanie typu III: 30–150 μm
-
-
-
Farba w sprayu
- OpisNakładana natryskowo farba chroni powierzchnie przed korozją, poprawiając jednocześnie ich wygląd.
- StandardISO2409 Klasa 0/1/2
-
-
-
Galwanotechnika
- OpisNakładanie powłok metalowych zapewniających odporność na korozję (ochronę przed rdzą) i poprawiających walory estetyczne.
- Wymagania dotyczące testu w mgle solnejZwykle 24-48 godzin, do 72 godzin, w zależności od potrzeb.
-
Często zadawane pytania
-
Jak długo trwa dostawa produktów odlewanych ciśnieniowo?
Dostawa produktów odlewanych ciśnieniowo trwa zwykle 20 dni, w tym 12 dni na produkcję form. -
Czy materiały, których używasz, są zgodne z normą RoHS? Czy możesz przedstawić raport?
-
Która metoda odlewania ciśnieniowego jest dla mnie odpowiednia?
-
Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)? Czy istnieje rabat za produkcję masową?