Niestandardowe panele kompozytowe od dostawców z Chin | Wysokiej jakości panele z zaufanej fabryki
← Przewiń poziomo, aby zobaczyć pełną tabelę →
| Typ panelu | Wytrzymałość na rozciąganie w płaszczyźnie | Bęben wspinaczkowy (na jednostkę szerokości) | Ustabilizowana wytrzymałość na ściskanie | Grubość | Waga |
|---|---|---|---|---|---|
| Powłoka z włókna szklanego epoksydowego / rdzeń aluminiowy | 644 funtów/cal² (4,44 N/mm²) | 52 funty siły (231 N) | 369 funtów/cal² (2,54 N/mm²) | od 6 mm do 25 mm | 3,9 kg/m² do 4,9 kg/m² |
| Powłoka aluminiowa / Rdzeń aluminiowy | 998 funtów/cal² (6,88 N/mm²) | 92 funty siły (407 N) | 749 funtów/cal² (5,16 N/mm²) | od 6 mm do 25 mm | 5,16 kg/m² do 8,21 kg/m² |
| Powłoka z włókna szklanego / rdzeń z polipropylenu | 89 funtów/cal² (0,62 N/mm²) | 22 funty siły (98 N) | 13015 funtów/cal² (3,53 N/mm²) | od 6 mm do 25 mm | 3,9 kg/m² do 5,46 kg/m² |
Jaka jest różnica pomiędzy panelami z powłoką aluminiową/rdzeniem aluminiowym a panelami z powłoką z włókna szklanego/rdzeniem aluminiowym?
Panele z powłoką aluminiową i rdzeniem aluminiowym oferują znacznie wyższą wydajność mechaniczną, osiągając wytrzymałość na rozciąganie w płaszczyźnie 998 lb/in² w porównaniu do 644 lb/in² w przypadku paneli z powłoką z włókna szklanego epoksydowego i rdzeniem aluminiowym. Zapewniają one również wyższą wartość siły nacisku na bębnie wspinaczkowym (92 lbf vs. 52 lbf) i większą stabilizowaną wytrzymałość na ściskanie, dzięki czemu lepiej nadają się do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości konstrukcyjnej.
Który typ panelu ma najwyższą stabilizowaną wytrzymałość na ściskanie?
Panel z powłoką z włókna szklanego i rdzeniem z polipropylenu charakteryzuje się najwyższą stabilizowaną wytrzymałością na ściskanie na poziomie 13 015 lb/in² (3,53 N/mm²), co czyni go doskonałym wyborem w zastosowaniach, w których najważniejsza jest odporność na obciążenia ściskające.
Czy wszystkie trzy typy paneli są dostępne w tym samym zakresie grubości?
Tak, wszystkie trzy typy paneli — powłoka z włókna szklanego epoksydowego/rdzeń aluminiowy, powłoka aluminiowa/rdzeń aluminiowy i powłoka z włókna szklanego/rdzeń polipropylenowy — są dostępne w stałym zakresie grubości od 6 mm do 25 mm, co pozwala na elastyczne projektowanie i wybór zastosowań.
Który typ panelu jest najlżejszą dostępną opcją?
Zarówno panele z powłoką z włókna szklanego epoksydowego/rdzeniem aluminiowym, jak i z powłoką z włókna szklanego/rdzeniem polipropylenowym mają tę samą minimalną wagę 3,9 kg/m², co czyni je najlżejszymi opcjami w dolnym przedziale wagowym. Dzięki temu idealnie nadają się do zastosowań wymagających dużej wagi.
Co wskazuje wartość Climbing Drum w wydajności panelu?
Wartość Climbing Drum (mierzona na jednostkę szerokości) reprezentuje wytrzymałość panelu na odrywanie – a konkretnie siłę potrzebną do oddzielenia poszycia od rdzenia. Wyższa wartość oznacza silniejsze połączenie poszycia z rdzeniem. Panel z aluminium i rdzeniem aluminiowym prowadzi z siłą 407 N (92 lbf), następnie z żywicy epoksydowej z włóknem szklanym z siłą 231 N (52 lbf) i z włóknem szklanym z polipropylenem z siłą 98 N (22 lbf).
Który panel jest najbardziej odpowiedni do zastosowań wymagających równowagi pomiędzy lekkością a wytrzymałością konstrukcyjną?
Panel z powłoką z włókna szklanego epoksydowego i rdzeniem aluminiowym oferuje doskonałą równowagę między niską wagą (od 3,9 kg/m²) a solidnymi parametrami konstrukcyjnymi, w tym wytrzymałością na rozciąganie w płaszczyźnie 644 lb/in² i stabilizowaną wytrzymałością na ściskanie 369 lb/in². Doskonale nadaje się do zastosowań w przemyśle lotniczym, morskim i transportowym, gdzie obie te właściwości są kluczowe.
Zapytaj teraz!
Obtain Information
If you have any needs, please feel free to contact me and I will be happy to serve you.

Usługi
Obróbka CNC
Odlewanie ciśnieniowe
Blacha
Prototypowanie
Formowanie wtryskowe
Architektura i dekoracje
Branże
Prezenty i rękodzieło
Nowa Energia
Sprzęt przemysłowy
Elektryczny
Automobilowy
Sprzęt komputerowy
Zasoby
Nowy
Blog
Często zadawane pytania
Pobierać
