Heeft u precisieonderdelen nodig? Vraag nu uw gratis offerte aan.
Leave Your Message
Please attach 2D CAD drawings and 3D CAD models in any format including STEP, IGES, DWG, PDF, STL, ZIP, etc.
vorm-buigen-1-1

Buigen

● Buigcapaciteit tot 1000 ton
 Verwerkingscapaciteit van 0,5 tot 15 mm dikte
 Snelwisselende matrijscombinatie
Vraag een offerte aan
Certificering ISO 9001:2015

Buigmethode

Wij bieden een breed scala aan buigmethoden. Elke methode moet worden geselecteerd op basis van materiaaleigenschappen, geometrische complexiteit en vereisten voor de batchgrootte, en geoptimaliseerd met de juiste gereedschappen en apparatuurparameters.
de-buiging-1

De bocht

Bij matrijsbuigen worden matrijzen en een pers gebruikt om metalen platen plastisch te vervormen door middel van plaatselijke compressie. De techniek kenmerkt zich door hoge precisie, hoge efficiëntie en het gebruik van op maat gemaakte matrijzen, waardoor deze geschikt is voor massaproductie van plaatmetalen onderdelen (bijv. behuizingen, beugels) met regelmatige hoeken.
rolbuigen-1

Rolbuigen

Bij dit proces worden drie of meer walsen gebruikt voor continu walsen, waarbij de plaat geleidelijk tot een cirkelboog of cilinder wordt gebogen. Het is gespecialiseerd in het vormen van lange, gebogen oppervlakken (zoals ventilatiekanalen en cilindrische tanks) en kan metaalrollen van meer dan 10 meter verwerken, waardoor het geschikt is voor continue productie van roestvrij staal en aluminium.
roterend buigen-1

Rotatiebuigen

Een roterende matrijs past dynamisch de buighoek aan om complexe bochten of asymmetrische buigingen te realiseren. Deze matrijs wordt gebruikt voor de bewerking van 3D-vormige onderdelen (zoals uitlaatpijpen voor auto's en decoratieve kunstobjecten) en voor het nauwkeurig vormen van titaniumlegeringen en andere zeer sterke materialen, waarbij trekvervorming effectief wordt verminderd.

Buigmateriaal

Koper
Messing
Staal
Roestvrij staal
Aluminium

Koper

Koper wordt in de elektrotechnische industrie zeer gewaardeerd vanwege zijn uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid. Dit zeer zuivere koper is ideaal voor gebruik in schakelinstallaties, transformatoren, motoren en componenten voor stroomdistributie. De uitstekende corrosiebestendigheid, sterkte en vervormbaarheid maken het een betrouwbaar materiaal voor veeleisende elektrische systemen en energie-infrastructuur.

Verwerkingstijd:
Al binnen 4 dagen
Legeringen:
C101, C110, enz.
Afwerkingsopties:
Verkrijgbaar in onbewerkte, gepassiveerde, gestraalde of handgepolijste uitvoering.
Koper
Ondersteuning voor meer dan 100 aangepaste materiaalmogelijkheden
Ontvang direct een offerte

Diensten geleverd door LVMA

Onze mogelijkheden Beschrijving
Maximale dikte 15 mm (De verwerkingslengte is 2 m)
Minimale dikte 0,5 mm
Maximale buiglengte 4000 mm
Metaalbuigcapaciteit Tot 1000 ton

Voordelen van vormen en buigen

Digitale besturing

Uitgerust met een CNC-controller voor nauwkeurige digitale besturing, waardoor afwijkingen als gevolg van handmatige bediening worden verminderd en de consistentie van de producten wordt gegarandeerd.

Snel schakelen

Door de combinatie van de bovenste matrijs (stempel) en de onderste matrijs snel te verwisselen, kunnen complexe geometrieën zoals U-bochten, V-bochten, flenzen, kanalen, meerdere buighoeken en andere complexe vormen worden gerealiseerd om aan uiteenlopende eisen voor onderdelen te voldoen.

Algemene mallen

Uitgerust met universele mallen die 70% van de reguliere behoeften dekken en een snelle verwerking mogelijk maken van veelvoorkomende onderdelen zoals beugels, rails, kaartsleuven, dooshoeken en andere producten.

Kosteneffectiviteit

Het buigproces maakt gebruik van koudvervormingstechnologie, waardoor geen warmte nodig is en het energieverbruik laag blijft. In vergelijking met de snijmethode worden de verwerkingskosten met 10-30% verlaagd.

Veelgestelde vragen

  • Welke materialen kunt u verwerken?

    Wij ondersteunen koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen, gegalvaniseerd plaatstaal, koperlegeringen en andere metalen platen met een dikte van 0,5 tot 15 mm. Daarnaast kunnen we, afhankelijk van uw wensen, speciale materialen zoals titaniumlegeringen op maat maken.
  • Heeft de oppervlaktebehandeling invloed op het buigeffect?

    Voorbehandeling (bijv. passivering, galvanisatie) kan de hardheid van het materiaal verhogen, en de procesparameters moeten worden aangepast tijdens het buigen. Processen zoals spuiten, anodiseren en andere moeten na het buigen worden uitgevoerd om scheuren in de filmlaag te voorkomen.
  • Kunt u na het buigen ook een montageservice aanbieden?

  • Wat is een plaatmetalen prototype?

Verzoek indienen

Vraag vandaag nog online een offerte en productieanalyse aan.

Ontvang direct een offerte