Diensten 
CNC-bewerking 
Spuitgieten 
Plaatmetaal 
Prototyping 
Spuitgieten 
Architectuur & Decoratie 
Industrieën 
Cadeaus en knutselspullen 
Nieuwe energie 
Industriële apparatuur 
Elektrisch 
Automobiel 
Hardware 
Bronnen 
Nieuw 
Blog 
Veelgestelde vragen 
Download 
• Snelste vormproces in 5 seconden
• Kosten met 50% verlaagd.
• 98% opbrengstpercentage
Certificering ISO 9001:2015
0102
Spuitgietmethode
Warmkamer spuitgieten
Smeltpunt
Toepasselijke materialen: Zink
De spuitgietkamer en de spuitgietstempel van de machine zijn ondergedompeld in het gesmolten metaal, dat vervolgens rechtstreeks via de zwanenhalsbuis in de mal wordt geïnjecteerd. Het gesmolten metaal bevindt zich in een intern, gesloten kanaal om contact met de buitenomgeving te minimaliseren, waardoor oxidatieverlies wordt verminderd en de zuiverheid van het gesmolten metaal wordt gewaarborgd. Dankzij de eenvoudige constructie kan de machine worden gecombineerd met een geautomatiseerde robotarm voor een sterk geautomatiseerde productie, een geïntegreerd smelt- en injectiesysteem en een extreem korte spuitgietcyclus (10-30 seconden).
Koudkamerspuitgieten
Smeltpunt > 600 ℃
Toepasselijke materialen: Aluminium, Magnesium
Bij koudkamergieten wordt metaal in een aparte oven gesmolten, waarna het vloeibare metaal met behulp van een schep in de injectiekamer wordt geïnjecteerd en vervolgens door een injectiestang in de matrijs wordt geperst. De injectiedruk kan variëren van 70 tot 150 MPa, wat geschikt is voor de productie van grote en complexe onderdelen voor auto's en motorfietsen.
Spuitgietmaterialen
Aluminium
Aluminium is een lichtgewicht, corrosiebestendig metaal dat bekend staat om zijn uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en thermische geleidbaarheid. Het wordt veel gebruikt in elektrische behuizingen, koelplaten, omhulsels en structurele componenten. Aluminium is gemakkelijk te bewerken, lassen en extruderen, waardoor het ideaal is voor toepassingen in elektronica, transport en industriële apparatuur waar duurzaamheid en efficiëntie essentieel zijn.
Verwerkingstijd:
Al binnen 3 dagen
Legeringen:
A360, A380, A383 (ADC12), K-legering, B390, enz.
Afwerkingsopties:
Alodine, anodiseren type II en III, straalreiniging, vernikkelen, poedercoaten, trommelpolijsten.
Ondersteuning voor meer dan 20 op maat gemaakte metalen materiaalopties.
Ontvang direct een offerte Over de mal
Ons team van matrijsexperts heeft meer dan 40 jaar ervaring en heeft al honderden klanten geholpen met het leveren van nauwkeurige oplossingen. Wij bieden matrijzen aan in diverse materialen, geschikt voor spuitgieten en spuitgieten, en kunnen aan al uw matrijsbehoeften voldoen. Ons doel is om problemen voor onze klanten op te lossen door middel van professionele dienstverlening. Hieronder vindt u een overzicht van de verschillende matrijzen die wij voor u hebben gemaakt.
| Vormmateriaal | Toepasselijk metaal | Levensduur (Moduletijden) | Dimensionale nauwkeurigheid (IT-klasse) | Oppervlakteruwheid (Ra) |
| H13 (Warmbewerkingsmatrijsstaal) | Aluminium, magnesium, zinklegering | 30.000 - 150.000 | IT11 - IT12 | 0,8 - 1,6 μm (onbewerkt) |
| 8407 | Aluminium, magnesium, koperlegering | 50.000 - 200.000 (De levensduur van gegoten koperlegeringen is 50.000 - 100.000) | IT10 - IT11 | 0,6 - 1,2 μm (na bewerking) |
| W302 | Aluminium, magnesiumlegeringen (complexe onderdelen) | 80.000 - 250.000 (Dunwandige onderdelen kunnen 150.000 - 250.000 bereiken) | IT10 - IT11 | 0,4 - 1,0 μm (na polijsten) |
| S45C (koolstofstaal) | Zinklegering | 10.000 - 30.000 | IT13 - IT14 | 1,6 - 3,2 μm |
| YG8 (carbide) | Aluminium, magnesiumlegering (gedeeltelijk) | 200.000 - 500.000 | IT9 - IT10 | 0,1 - 0,3 μm (spiegelgepolijst) |
| ADC6 (aluminiumlegering) | Zinklegering | 2.000 - 30.000 | IT12 - IT13 | 1,6 - 3,2 μm |
Wij bieden de volgende drie flexibele oplossingen voor matrijskosten:
1. Op basis van de daadwerkelijke eisen van de projectvoorbereiding draagt u in eerste instantie de kosten voor onderzoek en ontwikkeling, ontwerp en productie van de matrijs om de basis te leggen voor een soepel verloop van het project.
2. LVMA zal met u onderhandelen over een redelijke manier om de ontwikkelingskosten te delen op basis van het daadwerkelijke afnamevolume. Dit zorgt ervoor dat de kostenstructuur voor beide partijen flexibeler en geoptimaliseerder is.
3. Stel een afnameovereenkomst op. Zodra de door beide partijen overeengekomen samenwerkingsdoelen zijn bereikt, worden de in de beginfase betaalde matrijskosten volledig terugbetaald conform de overeenkomst.
Voordelen van spuitgieten
Glad oppervlak
Na het spuitgieten is het oppervlak relatief glad en kan na nabewerking meestal een ruwheidswaarde van Ra1,6-3,2 μm worden bereikt.
Hoge productie-efficiëntie
De productie-efficiëntie van koudkamergieten bedraagt 80 stuks per uur, terwijl de productie-efficiëntie van warmkamergieten kan oplopen tot 1200 stuks per uur.
Materiaalgebruik
Door middel van hogedrukspuitgieten is geen nabewerking nodig en kunnen afvalmaterialen worden gerecycled, met een materiaalgebruikspercentage van meer dan 90%.
Schaalvoordelen
De levensduur van de gietvorm bedraagt tienduizenden keren, en door batchverwerking kunnen de kosten van de gietvorm worden gespreid.
Beschikbare oppervlaktebehandelingsprocessen
-
-
Zandstralen/Straalstralen
- BeschrijvingReinig en structureer oppervlakken efficiënt met schuurstralen.
- ReinigingsnormenSa1, Sa2, Sa2.5, Sa3
-
-
-
Oxidatie van de anode
- BeschrijvingElektrolytisch proces vormt een duurzame, overschilderbare oxidelaag op aluminium.
- DikteType II anodiseren: 8–20 μmType III anodiseren: 30–150 μm
-
-
-
Spuitverf
- BeschrijvingSpuitverf beschermt oppervlakken tegen corrosie en verbetert tegelijkertijd hun uiterlijk.
- StandaardISO2409 Klasse 0/1/2
-
-
-
Galvaniseren
- BeschrijvingHet aanbrengen van metaalcoatings om corrosiebestendigheid (roestbescherming) te bieden en de esthetische aantrekkingskracht te vergroten.
- Eisen voor de zoutsproeitestDoorgaans 24-48 uur, tot 72 uur afhankelijk van de vereisten.
-
Veelgestelde vragen
-
Hoe lang duurt de levering van gegoten metalen producten?
De levertijd voor gegoten producten bedraagt doorgaans 20 dagen, waarvan 12 dagen voor de matrijsfabricage. -
Voldoen de materialen die u gebruikt aan de RoHS-norm? Kunt u een rapport overleggen?
-
Welk spuitgietproces is geschikt voor mij?
-
Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)? Is er korting bij massaproductie?
Verzoek indienen
Vraag vandaag nog online een offerte en productieanalyse aan.
Ontvang direct een offerte