Heeft u precisieonderdelen nodig? Vraag nu uw gratis offerte aan.
Leave Your Message
CNC-draaien

CNC-draaien

● Uiterst hoge nauwkeurigheid: ±0,05 mm
 Verwerkingscapaciteit van 500.000 kg onderdelen
 Geïntegreerde draai-freesbewerking
Vraag een offerte aan
Certificering ISO 9001:2015

Verwerkingsmethode

Standaard draaibewerking

Standaard draaibewerking

Deze methode maakt gebruik van een enkele spindel om het werkstuk te laten roteren, terwijl een vast snijgereedschap het cilindrische oppervlak bewerkt. De methode is bijzonder geschikt voor eenvoudige roterende onderdelen zoals assen en schijven. Kenmerkend zijn de eenvoudige bediening en de lage kosten.
Dubbelspindel-draaien-bewerking

Dubbelspindel draaibewerking

Deze machine is uitgerust met zowel een voor- als een achterspindel en kan beide uiteinden van een onderdeel tegelijkertijd bewerken in één enkele opspanning. Het systeem vermindert herpositioneringsfouten en verbetert de bewerkingsefficiëntie met 30-50%, waardoor het ideaal is voor de massaproductie van symmetrische onderdelen, zoals auto-onderdelen.
Geïntegreerde draai-freesbewerking

Geïntegreerde draai-freesbewerking

Door freesfunctionaliteit in een draaibank te integreren, kan dit proces zowel roterend snijden als roterende gereedschappen gebruiken om vlakke oppervlakken, sleuven en andere complexe vormen te bewerken. Het is ideaal voor ingewikkelde onderdelen (bijvoorbeeld waaiers, speciaal gevormde klephuizen) zonder machinewisselingen en met een aanzienlijk verbeterde algehele efficiëntie.

CNC-draaimaterialen

Koper
Messing
Bronzen
Staal
Roestvrij staal
Gereedschapsstaal
Gietijzer
Aluminium
Magnesium
Zink
Titanium
ABS
Nylon
KIJKJE
pc
PP
PPS
PTFE
PVC
PMMA
ZIEN
HDPE
GOED
PBT
Bakeliet
Epoxyhars

Koper

Koper wordt in de elektrotechnische industrie zeer gewaardeerd vanwege zijn uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid. Dit zeer zuivere koper is ideaal voor gebruik in schakelinstallaties, transformatoren, motoren en componenten voor stroomdistributie. De uitstekende corrosiebestendigheid, sterkte en vervormbaarheid maken het een betrouwbaar materiaal voor veeleisende elektrische systemen en energie-infrastructuur.

Verwerkingstijd:
Al binnen 4 dagen
Legeringen:
C101, C110, enz.
Afwerkingsopties:
Verkrijgbaar in onbewerkte, gepassiveerde, gestraalde of handgepolijste uitvoering.
Koper
Ondersteuning voor meer dan 100 aangepaste materiaalmogelijkheden
Ontvang direct een offerte

Diensten geleverd door LVMA

Onze mogelijkheden Beschrijving
Maximale afmeting Maximale verwerkingsdiameter: φ500 mm
Bewerkingsslag (Z-as): 1500 mm
Minimale afmeting Minimale verwerkingsdiameter: φ2 mm;
Minimale doorvoergatdiameter: φ20 mm
Tolerantie Metaal: ±0,05 mm
Kunststof: ±0,1 mm
ZON ≤1,6 μm
Inspectierapporten CMM (Coördinatenmeetmachine) rapporten
FAI-rapporten (First Article Inspection)
IPQC-rapporten (In-Process Quality Control)
standaard meetrapporten.
Levertijd Al binnen 3 dagen

Voordelen van CNC-draaien

Geïntegreerd draaien en frezen

De geïntegreerde draai-freesmachine, uitgerust met een revolverkop met meerdere posities (12-24 gereedschapsposities), maakt gecombineerde bewerkingsprocessen mogelijk, waaronder draaien, boren, frezen en kartelen.

Massaproductie

Het geïntegreerde draai-freesbewerkingscentrum kan werkstukken verwerken met een gewicht tot 500.000 kg.

Glad oppervlak

Dankzij spiegeldraaitechnologie kan de oppervlakteruwheid (Ra) 0,4 μm bereiken, waardoor de noodzaak tot polijsten effectief wordt verminderd en de productiecycli worden versneld.

Volledige automatisering

Autonoom bewerken maakt ononderbroken productie mogelijk gedurende maximaal 72 uur, met een benuttingsgraad van de apparatuur van meer dan 90%.

Beschikbare oppervlaktebehandelingsprocessen

lvma
    • Zandstralen/Straalstralen

    • Beschrijving
      Gebruik schuurstralen om oppervlakken te reinigen en te structureren.
    • Reinigingsnormen
      Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3
    • Oxidatie van de anode

    • Beschrijving
      Elektrolytisch proces vormt een duurzame, overschilderbare oxidelaag op aluminium.
    • Dikte
      Type II anodiseren: 8–20 μm
      Type III anodiseren: 30–150 μm
    • Spuitverf

    • Beschrijving
      Spuitverf beschermt tegen corrosie en verbetert de esthetiek.
    • Standaard
      ISO2409 Klasse 0/1/2
    • Galvaniseren

    • Beschrijving
      Elektrolytisch afgezette metaalcoatings voor roestpreventie en decoratieve afwerkingen.
    • Eisen voor de zoutsproeitest
      Normaal gesproken 24-48 uur, maar kan indien nodig oplopen tot meer dan 72 uur.

Veelgestelde vragen

  • Met welke schroefdraadspecificaties kunt u werken?

    We kunnen ISO-metrische schroefdraad bewerken (bijv. M1, M12, enz.), en ook specificaties op maat, zoals M1.4, zijn mogelijk.
  • Biedt u ook andere oppervlaktebehandelingsprocessen aan?

  • Biedt u diensten aan op het gebied van prototyping?

  • Kun je helpen met het ontwerp?

Verzoek indienen

Vraag vandaag nog online een offerte en productieanalyse aan.

Ontvang direct een offerte