5 soorten reflecterende materialen voor lasersnijden

Lasersnijden heeft een revolutie teweeggebracht in productontwerp en -fabricage, maar het werken met reflecterende materialen kan het proces lastiger maken. Metaal of hoogglanzende oppervlakken kunnen de laserstraal verstrooien of reflecteren, waardoor de optiek van de machine mogelijk beschadigd raakt, de snij-efficiëntie afneemt en er ernstige risico's voor de operators ontstaan, zoals oog- of huidletsel en zelfs brandgevaar.

Met de juiste kennis en veiligheidsmaatregelen kunnen de unieke optische eigenschappen van reflecterende materialen echter veilig worden benut om verbluffende ontwerpen te creëren. In dit blogbericht worden vijf soorten reflecterende materialen voor lasersnijden besproken, waarbij de kenmerken, uitdagingen en praktische tips worden belicht om u te helpen op een veilige manier opvallende resultaten te behalen.

Hieronder staan ​​5 veelvoorkomende soorten reflecterende materialen voor lasersnijden:

1. Roestvrij staal

Roestvrij staal is een populaire keuze voor lasersnijdenmaar de hoge reflectiviteit en thermische geleidbaarheid kunnen het proces lastig maken. Het gebruik van een vezellaser Het werkt goed, hoewel de snijsnelheid mogelijk lager ligt. Zuurstofondersteuning verhoogt de snelheid door een exotherme reactie, terwijl stikstof oxidatie voorkomt, wat resulteert in schone, gladde randen.

2. Messing

Messing kent veel van dezelfde uitdagingen als koper, maar absorbeert wel vocht. vezellaser De energie is iets beter, waardoor het snijden makkelijker en sneller begint. Zuurstof kan de snijsnelheid verhogen, terwijl stikstof oxidatie helpt voorkomen, wat zorgt voor precieze en strakke randen bij uw ontwerpen.

3. Koper

Koper is een van de moeilijkst te snijden metalen met een laser vanwege de hoge reflectiviteit en warmtegeleiding. Je kunt proberen de aanvoersnelheid bij het opstarten aan te passen naar ongeveer 15% van de maximale waarde om betere resultaten te verkrijgen. Vezellasers Voor een schone snede zijn een hoger vermogen en lagere snelheden nodig. Zuurstof kan de penetratie bevorderen, maar kan oxidatie veroorzaken, terwijl stikstof zorgt voor schonere en consistentere snijkanten.

4. Aluminium

Aluminium reflecteert veel laser Het materiaal verbruikt energie en geleidt warmte snel, wat het snijproces kan vertragen, vooral bij dikkere platen. Vezellasers Dunner aluminium kan efficiënt worden bewerkt. Zuiverheid, zachtheid, ductiliteit, enzovoort, zijn allemaal factoren die de moeilijkheid van het snijden van aluminiumlegeringen beïnvloeden. Over het algemeen zijn aluminiumlegeringen met een hoger legeringsgehalte gemakkelijker te snijden. Het gebruik van stikstof voorkomt oxidatie en houdt de snijkanten schoon, terwijl zuurstof het snijproces kan versnellen, maar het oppervlak enigszins kan verdonkeren.

5. Acryl

Acryl is ideaal voor lasersnijden Dankzij de lage reflectiviteit en gladde consistentie maakt het snelle, precieze sneden met gepolijste randen mogelijk. Gebruikers dienen te zorgen voor voldoende ventilatie om dampen af ​​te voeren en smelten te voorkomen. Stikstofondersteuning kan worden gebruikt voor optimale resultaten.

De tabel bevat een lijst van alle reflecterende metalen en aanbevelingen voor het snijden ervan.

Belangrijkste verschillen tussen gietijzer en staal

Tips voor het lasersnijden van reflecterende materialen

Gebruik het juiste lasertype.

Vezellasers worden doorgaans gebruikt voor het snijden van metalen, terwijl CO2-lasers geschikter zijn voor het bewerken van acryl en kunststoffen. Daarnaast moeten technici het vermogen en de snelheid aanpassen aan de reflectiviteit en dikte van het materiaal.

Kies het juiste hulpgas

Zuurstof verhoogt de snijsnelheid door een exotherme reactie, maar kan oxidatie veroorzaken. Stikstof voorkomt oxidatie en zorgt voor schonere snijkanten, vooral bij roestvrij staal en messing.

Overweeg coatingtechnieken

Door een dunne laag, tape of laserfolie aan te brengen, kunnen reflecties van metalen worden verminderd.

Inspecteer en onderhoud de apparatuur regelmatig.

Reflecterende materialen kunnen spiegels en lenzen na verloop van tijd beschadigen. Reinig de optiek regelmatig en vervang versleten onderdelen onmiddellijk.

Zorg voor de veiligheid van de operator

Werknemers dienen een veiligheidsbril te dragen die geschikt is voor de laser golflengte. Houd de werkplek schoon en geventileerd om rookgevaar te voorkomen.

Wat zijn de instellingen voor het lasersnijden van reflecterend materiaal?

Hoog vermogen

Vezellasers worden doorgaans gebruikt voor het snijden van reflecterende materialen. CO₂-lasers vereisen coatings voor de bewerking, maar dit is bij sommige materialen niet haalbaar.

Gepulste lasers

Gepulseerde lasers kunnen de door warmte beïnvloede zone effectief verkleinen en de snijkwaliteit verbeteren.

Scherpstelling aanpassen

Tijdens het snijden moet de focus zorgvuldig worden ingesteld, meestal iets onder het materiaaloppervlak, om een ​​betere penetratie en stabiliteit te bereiken.

Regeling van de invoersnelheid

Bij het starten van een bewerking moet de aanvoersnelheid lager zijn dan 85% van de normale aanvoersnelheid om initiële reflecties te voorkomen. Elke herstart moet met een lagere snelheid beginnen, maar de snelheid kan geleidelijk worden verhoogd na stabilisatie.

Hulp bij gasselectie

Gebruik, conform de aanbevelingen van de leverancier, lucht, inert gas of zuurstof als hulpgas om de snijkwaliteit en veiligheid te waarborgen.

Conclusie

Dit artikel introduceert reflecterende materialen die geschikt zijn voor lasersnijden, analyseert de moeilijkheden bij het snijden en bespreekt de verschillende toepassingen ervan. Neem voor meer materiaalinformatie contact op met LVMA.

LVMA beschikt over een breed scala aan mogelijkheden voor materiaalbewerking, waaronder het snijden van plaatmetaal, profielsnijden en het bewerken van ultragrote onderdelen. Ontdek meer over onze bewerkingsmogelijkheden op onze website. Wij bieden u graag vrijblijvend een offerte en technische ondersteuning.