Over LVMA CNC

LVMA CNC is in 2018 opgericht als een geïntegreerde divisie gericht op de bewerking van onderdelen en exportdiensten. Onze eigen fabriek, opgericht in 2004, draagt meer dan 20 jaar ervaring in precisieproductie bij.
LVMA CNC combineert exportactiviteiten met eigen productiemogelijkheden. Onze productiecapaciteit omvat CNC-bewerking, spuitgieten, gieten en stempelen, ondersteund door een breed scala aan gevestigde industriële processen. Onze activiteiten worden beheerst door een gestructureerd kwaliteitsmanagementsysteem en zijn ISO 9001-gecertificeerd.
Wij verwerken meer dan 100 materialen, waaronder koper, staal, aluminium, zink en technische kunststoffen, en leveren componenten voor toepassingen in de automobielindustrie, elektrische systemen en meubelbeslag.

Over

80+

Servicegebied

500 +

Aantal ingenieurs in het team

90%

Product zelfproductiesnelheid

500+

Aantal geavanceerde apparatuur

99,9 %

Slagingspercentage bij de eerste poging

5.000.000 +

Bewerkte onderdelen per jaar

Certificaatweergave

Met ISO 9001-, ISO 14001- en ISO 45001-certificeringen garandeert LVMA CNC compromisloze kwaliteit door middel van uitgebreide SGS-testen, gedetailleerde dimensionale inspectierapporten, materiaaltestcertificaten (MTC) en branchespecifieke CE-conformiteit.

Geschiedenis

2004

Onze fabriek is gevestigd in Yueqing, China.

2011

One Two Three Electric Co., Ltd. blijft innoveren en introduceert op maat gemaakte componenten voor hoogwaardige elektrische producten.

2014

One Two Three Electric Co., Ltd. is gestart met de massaproductie van gestanste onderdelen, CNC-bewerkte onderdelen en spuitgietonderdelen.

2017

De fabriek heeft de mijlpaal bereikt van een jaarlijkse productie van vijf miljoen op maat gemaakte onderdelen.

2018

LVMA CNC is officieel opgericht en is gespecialiseerd in de export van op maat gemaakte CNC-onderdelen, plaatwerkcomponenten en spuitgietonderdelen.

2023

LVMA CNC levert maatwerkbewerkingen aan klanten in meer dan 80 landen wereldwijd.

Bij LVMA CNC is het onze missie om de automatisering van productielijnen te stimuleren met behulp van ons AI-platform, waardoor onze klanten productontwikkeling kunnen versnellen. Door geavanceerde productietechnologieën naadloos te combineren met een samenwerkingsnetwerk, bieden we onze klanten oplossingen die gekenmerkt worden door nauwkeurige levering, schaalbare massaproductie en snelle iteratiemogelijkheden.

Shinley Ye

CEO van LVMA Group

Duurzame ontwikkeling

Van het traceren van grondstoffen tot het recyclen van productieafval, we hebben samengewerkt met partners in de toeleveringsketen en de verwerking van afvalstoffen om diverse plannen voor CO2-reductie te implementeren. Onze fabriek is ISO 14001-gecertificeerd en streeft ernaar een toonaangevende, door klanten erkende, CO2-arme leverancier te worden.

Klik hier voor een aanvraag.

Kwaliteitsborging gedurende de gehele cyclus

LVMA CNC biedt gestandaardiseerde componentinspectie en inspectieoplossingen op maat.

✅ Eerste artikelinspectierapport (conform AS9102)
✅ Standaardinspectie
✅ Standaardinspectie met dimensionaal rapport
✅ CMM-inspectie met dimensionaal rapport
✅ MTC-materiaaltestcertificaat

Vraag een offerte aan

Waarom voor ons kiezen?

Betrouwbare kwaliteitsborging

LVMA beschikt over een testcentrum en een professioneel testteam. De producten worden vóór verzending vanuit de fabriek geïnspecteerd en gekwalificeerd volgens de normen van het productieproces, zodat klanten gegarandeerd producten ontvangen die aan hun verwachtingen voldoen.

Ervaring in meerdere domeinen

LVMA richt zich op de ontwikkeling van niet-standaard onderdelen en componenten op maat, waarbij technische expertise uit verschillende sectoren wordt ingezet om te voldoen aan de ontwerpvereisten van auto-onderdelen, precisie-instrumenten, hardware en meubels, enzovoort.

Professioneel team voor buitenlandse handel

Het professionele team heeft ruime ervaring in kostenberekening en -analyse. Met klantontwikkeling als kernwaarde van het bedrijf bieden ze 24/7 service. Ze beschikken over een volwaardig leveringssysteem en het punctualiteitspercentage van de logistieke leveringen bedraagt 99,9%.

Service gedurende de volledige levenscyclus

Door middel van een digitaal bedieningsplatform dat diagnose op afstand aanbiedt op basis van gebruiksgegevens van apparatuur, wordt procesverbetering gestimuleerd en continu geoptimaliseerd om de productiekosten te verlagen.