7 Masalah Lenturan Logam Lembaran Biasa dan Cara Menyelesaikannya

Dalam Perkhidmatan Lenturan Logam Lembaran CNC, jurutera dan pengendali sering menghadapi masalah yang disebabkan oleh kaedah lenturan dan kelakuan bahan. Dengan petua reka bentuk dan pelarasan proses yang betul, banyak masalah ini dapat dielakkan, sekali gus membantu mengurangkan pembaziran bahan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Di bawah, kami berkongsi garis panduan lenturan praktikal berdasarkan pengalaman pembuatan sebenar, yang ditulis untuk membantu jurutera dan pasukan fabrikasi mencapai hasil yang lebih andal.

Bahan Menonjol di Sudut Selekoh

Selepas dibengkokkan, bahan berhampiran sudut selekoh boleh terhimpit ke luar, menjadikan bahagian akhir lebih lebar daripada reka bentuk asal. Bonjolan ini menjadi lebih ketara apabila ketebalan bahan meningkat.

Penyelesaian: Tambah potongan kelegaan separa bulatan pada kedua-dua belah garisan selekoh semasa Pemprosesan Lenturan Logam Lembaran CNCDiameter yang disyorkan adalah sekurang-kurangnya 1.5 kali ganda ketebalan bahan. Pendekatan yang sama berfungsi dengan baik untuk reka bentuk pengembalian tepi (keliman).

Reka Bentuk Jejari Selekoh Dalam

Untuk lenturan logam lembaran, jejari selekoh dalam hendaklah sama atau lebih besar daripada separuh ketebalan bahan. Jika tiada jejari dinyatakan, pengecapan dan lenturan berulang secara semula jadi akan menghauskan sudut tajam ke dalam jejari dari semasa ke semasa. Ini boleh mengubah sedikit panjang berkesan pada satu atau kedua-dua belah selekoh.

Amalan terbaikSentiasa tentukan jejari dalam R dengan jelas dalam lukisan untuk memastikan dimensi konsisten.

Mencegah Deformasi Selepas Membengkokkan

Bahagian logam lembaran yang bengkok boleh berubah bentuk dengan mudah di bawah beban.

Penyelesaian: Tambahkan rusuk tetulang 45 darjah berhampiran kawasan selekoh, selagi ia tidak mengganggu komponen lain. Ini meningkatkan kekakuan dan kekuatan struktur dengan ketara.

Mengekalkan Kekuatan di Bahagian Panjang dan Sempit

Bahagian logam lembaran yang panjang dan sempit sering menghadapi masalah untuk kekal lurus dan lebih cenderung untuk bengkok jika dikenakan daya.

Penyelesaian:Bentuk bahagian tersebut menjadi bentuk L atau bentuk U apabila boleh. Jika struktur L atau U yang berterusan tidak dapat dilaksanakan, menekan berbilang rusuk timbul juga boleh meningkatkan ketegaran dan kerataan.

Butiran Peralihan dan Perlindungan Acuan

Pada peralihan antara permukaan rata dan kawasan selekoh, adalah lebih baik untuk menambah celah sempit atau mengalihkan lubang tepi menjauhi garis selekoh. Ini membantu mencegah gerinda dan koyakan tepi.
Petua reka bentukLebar slot hendaklah sekurang-kurangnya 1.5 kali ganda ketebalan bahan. Sentiasa tandakan sudut R dalam lukisan—sudut tajam atau bersudut tegak boleh menyebabkan kerosakan tebuk dan acuan, yang membawa kepada pembaikan alat dan masa henti pengeluaran.

Sudut Tepi: Keselamatan dan Jangka Hayat Alat

Dalam Pembentukan Logam Lembaran Tersuai, melainkan terdapat keperluan khas, tepi logam lembaran hendaklah mempunyai jejari yang kecil.
Bucu tajam mewujudkan risiko keselamatan dan kepekatan tekanan. Dalam perkakasan, bucu acuan tajam mudah retak, manakala tumbukan tajam boleh terkelupas. Walaupun ia tidak rosak serta-merta, haus akhirnya akan menghasilkan jejari yang tidak disengajakan, yang membawa kepada gerinda dan bahagian yang terkeluar.

Butiran Proses Hemming (Lipatan Tepi)

1.Jenis dan Ketepatan Hemming

Keliman boleh dilakukan pada satu sisi atau kedua-dua belah sisi pembentukan logam lembaran tersuaiUntuk ketepatan yang lebih tinggi, keliman dua sisi disyorkan.
Untuk ketebalan bahan 1.0–1.2 mm, ketinggian keliman hendaklah sekurang-kurangnya 3 mm. Keliman yang lebih kecil mengurangkan kestabilan pengapit dan ketepatan dimensi.

2.Mengendalikan Penonjolan pada Dinding Sisi

Semasa membuat keliman, ciri dalaman atau unjuran pada dinding sisi hendaklah dijaga sekurang-kurangnya 10 mm dari permukaan bawah.
Jika ia terlalu rapat, kawasan selekoh di bawah unjuran tidak akan terbentuk sepenuhnya oleh penebuk, lalu menghasilkan jejari R yang lebih besar dan tidak sekata yang menjejaskan penampilan.
Alur yang telah ditekan terlebih dahulu di sepanjang garis selekoh boleh membantu meningkatkan konsistensi.

3.Pelepasan untuk Lubang Dinding Sisi

Lubang berhampiran tepi bawah dinding berbingkai hendaklah mengekalkan jarak sekurang-kurangnya 3 mm. Jika tidak, ia mungkin meregang atau berubah bentuk semasa membengkok.
Satu penyelesaian biasa adalah dengan menambah slot kelegaan di atas garis selekoh, memadankan panjang lubang dan menggunakan lebar 1.5 kali ganda ketebalan bahan. Ini mengganggu tegasan tegangan tanpa menjejaskan lubang yang kelihatan.

Kesimpulan

Tujuh soalan ini merupakan cabaran yang sering dihadapi oleh jurutera LVMA semasa menyediakan Perkhidmatan Pembuatan Logam Lembaran kepada pelanggan. Dengan menggunakan penyelesaian ini pada peringkat awal reka bentuk dan fabrikasi, pengeluar dapat meningkatkan kualiti, melindungi perkakas dan mengurangkan kerja semula yang mahal.

Jika anda ingin mengetahui lebih banyak petua fabrikasi logam lembaran yang praktikal atau memerlukan Lembaran Logam Untuk Perkhidmatan Pembuatan, sila hubungi LVMA—kami sentiasa gembira untuk membantu.