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• 10개 이상의 공정을 한 곳에서 처리
• 94.6% 재료 활용률
• 가장 빠른 배송 4일
선택적 프로세스
스탬핑
펀치와 다이를 사용하여 판금에 원형 구멍, 사각형 구멍, 슬롯 또는 분리된 부품을 신속하게 가공합니다. 높은 효율성과 긴 다이 수명을 자랑하며, 특히 장착 구멍, 나사 구멍 및 기타 표준화된 개구부 가공의 대량 생산에 적합합니다.
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굽힘
벤딩 머신, 롤 벤더 또는 기타 장비를 사용하여 평평한 금속판에 정밀한 압력을 가함으로써 원하는 각도, 곡면 또는 프로파일을 만들어내는 공정입니다. 직각, U자형 홈, 호형 표면 등 다양한 형상을 구현할 수 있으며, 캐비닛 외장재, 패널 및 구조 지지 부품 생산에 널리 사용됩니다.
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절단
레이저, 플라즈마 및 EDM 절단 기술을 활용하여 미리 설정된 윤곽에 따라 평평한 모서리와 정밀한 공차를 유지하면서 판금을 신속하게 분할합니다. 빠른 절단 속도, 작은 열영향부, 낮은 재료 손실 덕분에 판금 부품의 예비 분할 및 형상 맞춤 제작에 널리 사용됩니다.
더 알아보기 판금 재료
구리
구리는 뛰어난 전기 및 열 전도성으로 인해 전기 산업에서 널리 사용됩니다. 고순도 구리는 개폐 장치, 변압기, 모터 및 배전 부품에 사용하기에 이상적입니다. 탁월한 내식성, 강도 및 성형성 덕분에 까다로운 전기 시스템 및 에너지 인프라에 신뢰할 수 있는 소재로 자리매김하고 있습니다.
처리 시간:
빠르면 4일 만에
합금:
C101, C110 등
마감 옵션:
가공 상태 그대로, 부동태 처리, 샌드블라스팅 또는 수작업 연마 상태로 제공됩니다.
100가지 이상의 맞춤형 소재 옵션 지원
즉시 견적 받기 | 우리의 역량 | 설명 |
| 최대 두께 | 알루미늄: 6mm(0.26인치) 구리: 3.2mm (0.12인치) 탄소강: 3mm (0.12인치) 스테인리스강: 2mm (0.08인치) |
| 최대 가공 영역 | 2500mm × 1250mm |
| 일반적인 허용 오차 | ±0.5 mm (±0.02 in) |
| 우리의 역량 | 설명 |
| 두께 | 0.5mm - 15mm |
| 최대 굽힘 길이 | 4,000mm |
| 금속 굽힘 능력 | 최대 1000톤 |
| 가공 방법 | 최대 가공 영역 | 최대 가공 두께 | 위치 정확도 | 반복 위치 정확도 |
| 레이저 절단 | 4,000mm×2,500mm | 20mm | ±0.05 mm | ±0.03 mm |
| 플라즈마 절단 | 4,000mm×2,000mm | 50mm | ±0.20 mm | ±0.10 mm |
| 와이어 커팅 | 450mm×350mm | 280mm | ±0.005 mm | ±0.002 mm |
제품 개발 속도를 높이세요
✔ 높은 정확도와 품질.
✔ 허용 오차는 ±0.005mm까지 낮습니다.
✔ 모든 프로젝트에 전담 품질 엔지니어를 배정하여 위험을 사전에 완화합니다.
✔ 연중무휴 24시간 고객 지원 및 전담 기술 상담사 제공
✔ 알루미늄, 구리, 황동, 스테인리스강 등 다양한 금속판을 가공할 수 있습니다.
✔ 귀사의 공급망 요구사항에 맞춘 맞춤형 포장, 라벨링 및 키팅 솔루션을 제공합니다.
자주 묻는 질문
뛰어난 강도와 내구성
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어떤 표면 처리 및 후처리 절차가 가능한가요?
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판금 가공이 다른 공정에 비해 가지는 장점은 무엇인가요?
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어떤 판금 재료 자격 및 준수 인증서를 보유하고 계십니까?
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판금 가공은 어떤 산업 분야에서 사용됩니까?
판금 가공을 통해 만들어진 부품은 우리 생활 곳곳에서 찾아볼 수 있으며, 항공우주, 자동차 제조, 건축 및 건축 장식, 신에너지, 계측기, 가전제품 등의 산업 분야에서 판금 가공이 활용됩니다.