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다운로드 
● 부품은 최단 7일 내에 배송 가능
● 100가지 이상의 소재와 30가지 마감 옵션을 선택할 수 있습니다.
● 30가지 이상의 공정을 사용하여 시제품을 제작할 수 있습니다.
인증 ISO 9001:2015
처리 방법
판금 가공
판금 가공은 경량의 얇은 벽 부품을 성형하는 데 탁월합니다. 당사의 판금 시제품은 절단, 벤딩, 펀칭, 용접 등의 공정을 통해 제작됩니다. 일반적인 적용 분야로는 금속 하우징, 브래킷, 섀시 및 유사 부품이 있습니다.
플라스틱 성형
3D 프린팅과 비교했을 때, 사출 성형 프로토타입은 더 뛰어난 구조적 강도와 내구성을 제공합니다. 금형 설계는 재사용이 가능하므로 언제든지 생산량을 확대할 수 있습니다.
CNC 가공
CNC 가공은 매우 정밀한 기능성 프로토타입 제작에 적합합니다. 금속과 플라스틱을 직접 가공할 수 있어 최종 제품에 가까운 프로토타입을 제작할 수 있으며, Ra ≤ 1.6의 표면 조도를 달성하기 위한 후처리 작업이 필요하지 않습니다.
3D 프린팅
3D 프린터는 복잡한 기하학적 부품 생산을 가능하게 합니다. 사출 성형과 달리 3D 프린팅은 금형 제작이 필요하지 않으므로 초기 개념 검증 및 소량 생산 단계에서 비용 효율성이 높습니다.
서비스
LVMA 제공
판금 프로토타입
처리 방법
절단, 굽힘, 펀칭, 용접
재료
금속판
애플리케이션
금속 프레임, 브래킷, 금속 케이스, 금속 구조 부품
플라스틱 성형 시제품
금형 캐비티
하나의
재료
열가소성 수지
애플리케이션
전기 하우징, 휴대폰 프레임, 밀봉재
CNC 프로토타이핑
가공 방법
밀링, 선삭
재료
금속, 플라스틱, 복합 재료
애플리케이션
나사형 패스너, 기어 부품, 가구 부속품
3D 프린팅 프로토타이핑
처리 방법
FDM, SLA/DLP, SLS
재료
수지
애플리케이션
외부 모델, 경량 브래킷
판금 프로토타입
처리 방법
절단, 굽힘, 펀칭, 용접
재료
금속판
애플리케이션
금속 프레임, 브래킷, 금속 케이스, 금속 구조 부품
플라스틱 성형 시제품
금형 캐비티
하나의
재료
열가소성 수지
애플리케이션
전기 하우징, 휴대폰 프레임, 밀봉재
CNC 프로토타이핑
가공 방법
밀링, 선삭
재료
금속, 플라스틱, 복합 재료
애플리케이션
나사형 패스너, 기어 부품, 가구 부속품
3D 프린팅 프로토타이핑
처리 방법
FDM, SLA/DLP, SLS
재료
수지
애플리케이션
외부 모델, 경량 브래킷
시제품 제작 재료
구리
구리는 뛰어난 전기 및 열 전도성으로 인해 전기 산업에서 널리 사용됩니다. 고순도 구리는 개폐 장치, 변압기, 모터 및 배전 부품에 사용하기에 이상적입니다. 탁월한 내식성, 강도 및 성형성 덕분에 까다로운 전기 시스템 및 에너지 인프라에 신뢰할 수 있는 소재로 자리매김하고 있습니다.
처리 시간:
빠르면 4일 만에
합금:
C101, C110 등
마감 옵션:
가공 상태 그대로, 부동태 처리, 샌드블라스팅 또는 수작업 연마 상태로 제공됩니다.
100가지 이상의 맞춤형 소재 옵션 지원
즉시 견적 받기 프로토타입 제작의 장점
신속한 개념 증명
물리적 프로토타입 제작을 통해 설계 타당성을 검증하고, 위험 부담이 큰 대량 생산에 앞서 잠재적 결함을 파악합니다.
시장 테스트
제한된 샘플로 사전 생산 시장 검증을 가능하게 하여 피드백 효율성과 의사 결정 정확도를 향상시킵니다.
반복적 개발
저비용 프로토타입을 신속하게 제작하고 여러 차례의 설계-테스트-개선 과정을 거쳐 제품 설계 주기를 단축하십시오.
혁신 탐색
프로토타입 제작은 틀에 얽매이지 않는 해결책을 모색하고, 전통적인 디자인 제약을 뛰어넘어 기술 혁신을 이끌어낼 수 있도록 해줍니다.
자주 묻는 질문
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시제품 제작과 대량 생산의 차이점은 무엇인가요?
시제품은 신속한 반복 및 테스트를 위해 빠르게 제작되지만, 대량 생산품에 비해 정확도에 차이가 있습니다. -
시제품에 대해 어떤 표면 처리 서비스를 제공하시나요?
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제조 용이성 설계(DFM) 과정에서 명심해야 할 사항은 무엇인가요?
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어떻게 하면 제 지적 재산권을 보호할 수 있을까요?