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• 초고정밀도: ±0.05mm.
• 1,000개에서 5,000,000개 이상의 부품 생산
• 단일 캐비티 금형, 다중 캐비티 금형 및 제품군 금형 솔루션
인증 ISO 9001:2015
처리 방법
인서트 몰딩
금속이나 플라스틱과 같은 미리 제작된 부품을 금형에 넣은 후 사출 성형을 통해 여러 재료를 통합하고 구조적 강도를 향상시킵니다. 이 공정은 전자 커넥터 및 인서트가 있는 공구 손잡이에 사용됩니다.
오버몰딩
오버몰딩은 미리 성형된 부품에 2차 재료를 주입하여 일체형 제품을 만드는 공법으로, 일반적으로 기능성, 미관 및 내구성을 향상시키는 데 사용되며, 단일 제품 내에서 다양한 재료, 색상 및 질감을 조합할 수 있도록 합니다.
발포 사출 성형
발포 사출 성형은 가스 주입을 통해 기포를 생성하여 무게를 줄이고 재료를 절약하므로 구조물 및 대형 부품에 이상적입니다.
박벽 사출 성형
초박형 벽 두께(
사출 성형 재료
ABS
ABS는 강도, 충격 저항성 및 내구성이 뛰어난 경제적인 열가소성 수지입니다. 자동차 부품, 가전제품 및 사출 성형 시제품에 널리 사용됩니다. ABS는 가공 및 변형이 용이하며, 첨가제를 통해 난연성이나 자외선 차단 기능을 향상시킬 수 있어 기능성과 미적 측면 모두에서 다재다능한 소재입니다.
처리 시간:
빠르면 3일
그림 물감:
검정색, 무광택 마감
100가지 이상의 맞춤형 소재 옵션 지원
즉시 견적 받기 LVMA에서 제공하는 서비스
| 우리의 역량 | 설명 |
| 최대 크기 | 1100mm×620mm×620mm |
| 첫 시도에 성공 | 95% 이상 |
| 클램핑력 | 50~3000톤 |
| 샷 라이프 | 1000~100만 장 이상의 사진 |
| T1 속도 | 빠르면 2주 안에 |
사출 성형의 장점
효율적인 대량 생산
사출 성형 공정의 짧은 사이클 타임 덕분에 개당 5~30초 만에 생산 효율을 높일 수 있어 대량 생산에 적합합니다.
고정밀 성형
정밀 금형과 CNC 사출 시스템은 ±0.05mm의 치수 공차를 보장하여 일관되고 호환 가능한 제품을 생산합니다.
재료 다양성
ABS, PBT, PP, PC를 포함하여 100가지 이상의 열가소성 수지를 지원하며, 기계적 강도, 내열성 및 내화학성에 대한 다양한 요구 사항을 충족합니다.
복잡한 구조물의 일체형 성형
다중 캐비티, 박판 및 인서트 성형과 같은 복잡한 구조를 단일 사출로 생산할 수 있으므로 조립이 필요 없으며 제품의 신뢰성과 미관을 향상시킬 수 있습니다.
사용 가능한 표면 처리 공정
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SPI 금형 마감
- 설명표준화된 표면 질감/광택 수준으로 플라스틱 부품의 미관과 탈형 효율을 보장합니다.
- SPI 마감 표준SPI A1-3, B1-3, C1-3, D1-D3.
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열전사 인쇄
- 설명열과 압력을 이용하여 특수 필름의 디자인을 기판에 전사시켜 생생하고 오래 지속되는 패턴을 만들어냅니다.
- 열압착 온도150-180℃
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진공 증착
- 설명진공 챔버 내에서 기화된 물질이 표면에 증착되어 얇고 균일한 코팅을 형성합니다.
- 필름 두께50-200 nm
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스프레이 페인트
- 설명액체 페인트는 미세하게 분무되어 표면에 분사된 후 건조되어 매끄럽고 색상이 있는 마감재를 형성합니다.
- 코팅 두께20-50 µm
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10개 이상의 사용자 지정 표면 처리 기능을 지원합니다.
자주 묻는 질문
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사출 성형 부품을 3D 프린팅 부품보다 선호하는 이유는 무엇인가요?
사출 성형은 대량 생산에 있어 3D 프린팅을 능가하며, 비용 효율성, 빠른 생산 속도, 그리고 더 강하고 내구성이 뛰어난 부품을 제공합니다. -
사출 성형 시 가장 중요하게 고려해야 할 사항은 무엇입니까?
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사출 성형 공정을 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 매개변수는 무엇입니까?
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사출 성형의 사이클 타임은 얼마입니까?
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금형 가격은 얼마인가요?