서비스 
CNC 가공 
다이캐스팅 
판금 
프로토타이핑 
사출 성형 
건축 및 장식 
산업 
선물 및 공예품 
새로운 에너지 
산업 장비 
전기 같은 
자동차 
하드웨어 
자원 
새로운 
블로그 
자주 묻는 질문 
다운로드 
다이캐스팅 방식
핫 챔버 다이캐스팅
녹는점
적용 재료: 아연
이 기계의 다이캐스팅 챔버와 다이캐스팅 펀치는 용융 금속에 잠겨 있으며, 용융 금속은 구즈넥 튜브를 통해 금형에 직접 주입됩니다. 용융 금속은 내부 밀폐 채널 내에 유지되어 외부 환경과의 접촉을 최소화함으로써 산화 손실을 줄이고 용융 금속의 순도를 보장합니다. 간단한 구조 덕분에 자동 로봇 팔과 결합하여 고도의 자동화 생산, 통합 용융 및 사출 시스템, 그리고 매우 짧은 성형 주기(10~30초)를 구현할 수 있습니다.
냉간 주조
녹는점 > 600℃
적용 가능 재료: 알루미늄, 마그네슘
냉간 챔버 다이캐스팅은 별도의 용광로에서 금속을 녹인 후, 스쿱을 이용하여 용융 금속을 사출 챔버에 주입하고, 마지막으로 사출봉을 통해 용융 금속을 금형에 밀어 넣는 방식입니다. 사출 압력은 70~150MPa 범위로, 자동차 및 오토바이의 크고 복잡한 부품 가공에 적합합니다.
다이캐스팅 재료
알류미늄
알루미늄은 가볍고 내식성이 뛰어난 금속으로, 우수한 강도 대비 무게 비율과 열전도율을 자랑합니다. 전기 하우징, 방열판, 외함 및 구조 부품에 널리 사용됩니다. 알루미늄은 가공, 용접 및 압출이 용이하여 내구성과 효율성이 필수적인 전자 제품, 운송 및 산업 장비 분야에 이상적입니다.
처리 시간:
빠르면 3일
합금:
A360, A380, A383(ADC12), K-합금, B390 등
마감 옵션:
알로다인 처리, 아노다이징 2형, 3형, 미디어 블라스팅, 니켈 도금, 분체 도장, 텀블 폴리싱.
20가지 이상의 맞춤형 금속 소재 옵션을 지원합니다.
즉시 견적 받기 곰팡이에 관하여
저희 금형 전문가팀은 40년 이상의 경력을 바탕으로 수많은 고객에게 정확한 솔루션을 제공해 왔습니다. 다이캐스팅 및 사출 성형에 적합한 다양한 소재의 금형 제작 서비스를 제공하며, 고객의 모든 금형 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 저희는 전문적인 서비스를 통해 고객의 문제를 해결하는 것을 목표로 합니다. 아래는 저희가 준비한 다양한 금형입니다.
| 금형 재료 | 적용 가능한 금속 | 서비스 수명(모듈 사용 횟수) | 치수 정확도(IT 등급) | 표면 거칠기(Ra) |
| H13(열간가공용 금형강) | 알루미늄, 마그네슘, 아연 합금 | 30,000 - 150,000 | IT11 - IT12 | 0.8 - 1.6 μm(미처리) |
| 8407 | 알루미늄, 마그네슘, 구리 합금 | 50,000 - 200,000 (구리 합금 다이캐스팅의 수명은 50,000 - 100,000회입니다.) | IT10 - IT11 | 0.6 - 1.2 μm(처리 후) |
| W302 | 알루미늄, 마그네슘 합금(복합 부품) | 80,000~250,000개 (얇은 벽 부품의 경우 150,000~250,000개까지 가능) | IT10 - IT11 | 0.4 - 1.0 μm (연마 후) |
| S45C(탄소강) | 아연 합금 | 10,000 - 30,000 | IT13 - IT14 | 1.6 - 3.2 μm |
| YG8(탄화물) | 알루미늄, 마그네슘 합금(일부) | 20만~50만 | IT9 - IT10 | 0.1 - 0.3 μm(거울처럼 매끄럽게 연마됨) |
| ADC6(알루미늄 합금) | 아연 합금 | 2,000 - 30,000 | IT12 - IT13 | 1.6 - 3.2 μm |
금형 비용에 대한 다음과 같은 세 가지 유연한 솔루션을 제공합니다.
1. 프로젝트 초기 준비 단계의 실제 요구 사항에 따라 금형 연구 개발, 설계 및 생산 비용을 먼저 부담하여 프로젝트의 원활한 진행을 위한 기반을 마련하십시오.
2. LVMA는 실제 구매량에 따라 개발 비용을 분담하는 합리적인 방안에 대해 귀사와 협상할 것입니다. 이를 통해 양측의 비용 구조를 더욱 유연하고 최적화할 수 있습니다.
3. 구매량 계약을 체결합니다. 양측이 합의한 협력 목표가 달성되면, 초기 단계에서 수령한 금형비는 계약에 따라 전액 환불됩니다.
다이캐스팅의 장점
매끄러운 표면
다이캐스팅 후 표면은 비교적 매끄러우며, 가공을 거치면 일반적으로 Ra1.6~3.2μm의 조도에 도달할 수 있습니다.
높은 생산 효율
냉간챔버 다이캐스팅의 생산 효율은 시간당 80개이며, 열간챔버 다이캐스팅의 생산 효율은 시간당 1200개에 달할 수 있습니다.
재료 활용
고압 사출 성형을 통해 2차 가공이 필요 없으며, 폐기물을 재활용할 수 있어 재료 활용률이 90% 이상입니다.
규모의 이점
주조 금형의 수명은 수만 회에 달하며, 일괄 가공을 통해 금형 비용을 분산시킬 수 있습니다.
사용 가능한 표면 처리 공정
-
-
샌드블라스팅/숏블라스팅
- 설명연마재 분사를 이용하여 표면을 효율적으로 세척하고 질감을 표현하세요.
- 청소 기준사1, 사2, 사2.5, 사3
-
-
-
양극의 산화
- 설명전해 공정은 알루미늄 표면에 내구성이 뛰어나고 염색 가능한 산화막을 형성합니다.
- 두께II형 양극 산화 처리: 8–20 μmIII형 양극 산화 처리: 30–150 μm
-
-
-
스프레이 페인트
- 설명분무식 페인트는 표면을 부식으로부터 보호하는 동시에 외관을 향상시킵니다.
- 기준ISO2409 등급 0/1/2
-
-
-
전기 도금
- 설명부식 방지(녹 방지) 및 미적 매력 향상을 위해 금속 코팅을 증착합니다.
- 염수 분무 시험 요구 사항일반적으로 24~48시간 소요되며, 요구 사항에 따라 최대 72시간까지 소요될 수 있습니다.
-
자주 묻는 질문
-
다이캐스팅 제품 배송에는 얼마나 걸리나요?
일반적으로 다이캐스팅 제품의 배송에는 금형 제작 12일을 포함하여 총 20일이 소요됩니다. -
사용하시는 자재가 RoHS 표준을 준수합니까? 관련 보고서를 제공해 주실 수 있습니까?
-
어떤 다이캐스팅 공정이 저에게 적합할까요?
-
최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요? 대량 생산 시 할인이 있나요?