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처리 방법
표준 선삭 가공
이 방법은 단일 스핀들을 사용하여 공작물을 회전시키고 고정된 절삭 공구로 원통형 표면을 가공하는 방식으로, 축이나 디스크와 같은 단순 회전 부품에 특히 적합합니다. 작동이 간편하고 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다.
이중 스핀들 선삭 가공
이 장비는 전면 및 후면 스핀들을 모두 갖추고 있어 한 번의 설정으로 부품의 양쪽 끝을 동시에 가공할 수 있습니다. 이 시스템은 위치 조정 오류를 줄이고 가공 효율을 30~50% 향상시켜 자동차 부품과 같은 대칭 부품의 대량 생산에 이상적입니다.
통합 선삭-밀링 가공
선반에 밀링 기능을 통합함으로써, 이 공정은 회전 절삭은 물론 회전 공구를 사용하여 평면, 슬롯 및 기타 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다. 기계 교체 없이 복잡한 부품(예: 임펠러, 특수 형상 밸브 본체)을 가공하는 데 이상적이며 전반적인 효율성을 크게 향상시킵니다.
CNC 선삭 재료
구리
구리는 뛰어난 전기 및 열 전도성으로 인해 전기 산업에서 널리 사용됩니다. 고순도 구리는 개폐 장치, 변압기, 모터 및 배전 부품에 사용하기에 이상적입니다. 탁월한 내식성, 강도 및 성형성 덕분에 까다로운 전기 시스템 및 에너지 인프라에 신뢰할 수 있는 소재로 자리매김하고 있습니다.
처리 시간:
빠르면 4일 만에
합금:
C101, C110 등
마감 옵션:
가공 상태 그대로, 부동태 처리, 샌드블라스팅 또는 수작업 연마 상태로 제공됩니다.
100가지 이상의 맞춤형 소재 옵션 지원
즉시 견적 받기 LVMA에서 제공하는 서비스
| 우리의 역량 | 설명 |
| 최대 크기 | 최대 가공 직경: φ500 mm 가공 스트로크(Z축): 1500mm |
| 최소 크기 | 최소 가공 직경: φ2 mm; 최소 관통 구멍 직경: φ20 mm |
| 용인 | 금속: ±0.05 mm 플라스틱: ±0.1 mm |
| 해 | ≤1.6 μm |
| 검사 보고서 | CMM(좌표 측정기) 보고서 FAI(초기 제품 검사) 보고서 IPQC(공정 중 품질 관리) 보고서 표준 측정 보고서. |
| 배송 시간 | 빠르면 3일 |
CNC 선반 가공의 장점
통합 선삭 및 밀링
다중 스테이션 터릿(12~24개 공구 위치)이 장착된 일체형 선삭-밀링 기계는 선삭, 드릴링, 밀링 및 널링 작업을 포함한 복합 가공 공정을 가능하게 합니다.
양산
일체형 선삭 및 밀링 가공 센터는 최대 50만 kg에 달하는 개별 공작물을 처리할 수 있습니다.
매끄러운 표면
미러 터닝 기술을 통해 표면 조도(Ra)를 0.4μm까지 낮출 수 있어 연마 필요성을 효과적으로 줄이고 생산 주기를 단축할 수 있습니다.
완전 자동화
자율 가공을 통해 최대 72시간 동안 중단 없는 생산이 가능하며, 장비 활용률은 90%를 초과합니다.
기타 프로세스
또한 드릴링, 탭핑, 널링, 그루빙, 모따기 등과 같은 정밀 가공 공정을 제공하여 고객의 부품 제조 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
교련 
탭핑 
널링 
그루빙 
모따기 사용 가능한 표면 처리 공정
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샌드블라스팅/숏블라스팅
- 설명연마재 분사를 통해 표면을 세척하고 질감을 표현하십시오.
- 청소 기준사1, 사2, 사2.5, 사3
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양극의 산화
- 설명전해 공정은 알루미늄 표면에 내구성이 뛰어나고 염색 가능한 산화막을 형성합니다.
- 두께II형 양극 산화 처리: 8–20 μmIII형 양극 산화 처리: 30–150 μm
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스프레이 페인트
- 설명분무식 페인트는 부식을 방지하고 미관을 향상시킵니다.
- 기준ISO2409 등급 0/1/2
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전기 도금
- 설명녹 방지 및 장식 마감을 위한 전기 도금 금속 코팅.
- 염수 분무 시험 요구 사항일반적으로 24~48시간이 소요되지만, 필요에 따라 72시간 이상 걸릴 수도 있습니다.
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자주 묻는 질문
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어떤 나사산 규격을 사용할 수 있습니까?
당사는 ISO 미터법 나사산(예: M1, M12 등)을 가공할 수 있으며, M1.4와 같은 고객 맞춤형 사양도 가공 가능합니다. -
다른 표면 처리 공정도 제공하시나요?
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시제품 제작 서비스를 제공하시나요?
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디자인 작업을 도와주시겠어요?