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• 10種類以上のプロセスをワンストップで処理
• 材料利用率94.6%
• 最短4日でお届け
オプションのプロセス
刻印
パンチとダイを使用して板金に穴を開けたり、落とし込んだりすることで、丸穴、角穴、スロット、または部品を素早く打ち抜くことができます。高効率でダイの寿命も長いため、取付穴、ねじ穴、その他の標準化された開口加工の大量生産に特に適しています。
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曲げ
曲げ加工とは、曲げ加工機、ロールベンダーなどの装置を用いて、平らな金属板に精密な圧力を加えることで、所望の角度、曲面、または形状を作り出す加工法です。直角、U字溝、円弧面など、様々な形状を実現でき、キャビネットの筐体、パネル、構造支持部品などの製造に広く用いられています。
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切断
レーザー、プラズマ、放電加工（EDM）などの切断技術を用いて、あらかじめ設定された輪郭に沿って、平坦なエッジと厳密な公差で板金を迅速に切断します。高速切断、熱影響部の小ささ、材料ロスの少なさといった特長から、板金部品の予備切断や形状カスタマイズに幅広く利用されています。
もっと詳しく知る 板金材料
銅
銅は、その優れた電気伝導性と熱伝導性から、電気業界で広く重宝されています。高純度銅は、開閉装置、変圧器、モーター、配電機器などに最適です。優れた耐食性、強度、成形性を備えているため、要求の厳しい電気システムやエネルギーインフラにおいて、信頼性の高い材料として広く利用されています。
処理時間:
最短4日
合金：
C101、C110など
仕上げオプション：
機械加工済み、不動態化処理済み、メディアブラスト処理済み、または手磨き仕上げからお選びいただけます。
100種類以上のカスタム素材オプションに対応
即時見積もりを取得 | 当社の能力 | 説明 |
| 最大厚さ | アルミニウム：6mm（0.26インチ） 銅：3.2 mm (0.12 インチ) 炭素鋼：3 mm (0.12 インチ) ステンレス鋼：2 mm (0.08 インチ) |
| 最大加工領域 | 2500 mm×1250 mm |
| 標準公差 | ±0.5 mm (±0.02 インチ) |
| 当社の能力 | 説明 |
| 厚さ | 0.5 mm - 15 mm |
| 最大曲げ長さ | 4,000 mm |
| 金属曲げ加工能力 | 最大1000トン |
| 加工方法 | 最大加工領域 | 最大加工厚さ | 位置決め精度 | 繰り返し位置決め精度 |
| レーザー切断 | 4,000 mm×2,500 mm | 20 mm | ±0.05 mm | ±0.03 mm |
| プラズマ切断 | 4,000 mm×2,000 mm | 50mm | ±0.20 mm | ±0.10 mm |
| ワイヤー切断 | 450 mm×350 mm | 280 mm | ±0.005 mm | ±0.002 mm |
製品開発を加速させる
✔ 高精度かつ高品質。
✔ 公差は±0.005mmと非常に小さい。
✔ リスクを積極的に軽減するため、各プロジェクトに専任の品質エンジニアを配置します。
✔ 専任の技術アドバイザーによる24時間365日のカスタマーサポート
✔ 様々な金属板（アルミニウム、銅、真鍮、ステンレス鋼）の加工が可能です。
✔ お客様のサプライチェーンのニーズに合わせた、カスタムパッケージング、ラベリング、キット化ソリューションを提供します。
よくある質問
優れた強度と耐久性
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どのような表面処理および後処理手順が利用可能ですか？
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板金加工は、他の加工方法に比べてどのような利点がありますか？
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貴社はどのような板金材料の認定および適合証明書をお持ちですか？
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板金加工はどのような産業で利用されていますか？
板金加工を用いた部品は私たちの生活のあらゆる場面で見られます。板金加工が関わっている産業には、航空宇宙、自動車製造、建築・内装、新エネルギー、計測機器、家電製品などがあります。