
曲げ加工方法
当社では、幅広い曲げ加工方法をご用意しております。各加工方法は、材料特性、形状の複雑さ、およびバッチサイズ要件に基づいて選択し、適切な工具および設備パラメータを用いて最適化する必要があります。

ザ・ベンド
金型曲げ加工は、金型とプレス機を用いて金属板を局所的に圧縮することで塑性変形させる加工方法です。高精度、高速な加工効率、特注金型への依存といった特徴を持ち、規則的な角度を持つ板金部品(筐体、ブラケットなど)の大量生産に適しています。

ロール曲げ
このプロセスでは、3本以上のロールを用いて連続的に圧延を行い、板材を徐々に曲げて円弧または円筒形に成形します。長尺の曲面成形(換気ダクト、円筒形タンクなど)に特化しており、10メートルを超える金属コイルも加工できるため、ステンレス鋼やアルミニウムの連続生産に適しています。

回転曲げ
回転金型は、曲げ角度を動的に調整することで、複雑な曲線や非対称曲げを実現します。自動車の排気管や美術装飾部品などの3D空間形状部品の加工や、チタン合金などの高強度材料の精密成形に用いられ、引張変形を効果的に低減します。
曲げ加工材
銅
銅は、その優れた電気伝導性と熱伝導性から、電気業界で広く重宝されています。高純度銅は、開閉装置、変圧器、モーター、配電機器などに最適です。優れた耐食性、強度、成形性を備えているため、要求の厳しい電気システムやエネルギーインフラにおいて、信頼性の高い材料として広く利用されています。
処理時間:
最短4日
合金:
C101、C110など
仕上げオプション:
機械加工済み、不動態化処理済み、メディアブラスト処理済み、または手磨き仕上げからお選びいただけます。
100種類以上のカスタム素材オプションに対応
即時見積もりを取得 成形・曲げ加工の利点
デジタル制御
CNCコントローラーを搭載し、正確なデジタル制御を実現することで、手動操作による誤差を低減し、製品の一貫性を保証します。
高速切り替え
上型(パンチ)と下型の組み合わせを素早く変更することで、U字曲げ、V字曲げ、フランジ、チャンネル、複数の曲げ角度など、複雑な形状を実現し、多様な部品要件に対応できます。
ジェネラルモールド
汎用金型を装備しており、通常のニーズの70%をカバーし、ブラケット、レール、カードスロット、ボックスコーナーなどの一般的な部品やその他の製品の迅速な加工を可能にします。
費用対効果
曲げ加工は冷間成形技術を採用しており、加熱を必要とせず、エネルギー消費量も低く抑えられます。切断加工と比較して、加工コストを10~30%削減できます。
よくある質問
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どのような材料を加工できますか?
当社では、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、亜鉛メッキ鋼板、銅合金など、厚さ0.5~15mmの金属板に対応しており、お客様のご要望に応じてチタン合金などの特殊材料のカスタマイズも可能です。 -
表面処理は曲げ効果に影響しますか?
前処理(例えば、不動態化処理、亜鉛めっき)によって材料の硬度が増加する場合があり、曲げ加工時には工程パラメータを調整する必要があります。塗装、陽極酸化処理などの工程は、皮膜層のひび割れを防ぐため、曲げ加工後に行うべきです。 -
曲げ加工後の組み立てサービスは提供可能ですか?
-
板金試作品とは何ですか?

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