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処理方法
板金加工
板金加工は、軽量で薄肉の部品成形に優れています。当社の板金試作品は、切断、曲げ加工、打ち抜き加工、溶接などの工程を経て製作されます。代表的な用途としては、金属製ハウジング、ブラケット、シャーシ、その他類似部品が挙げられます。
プラスチック成形
3Dプリンティングと比較して、射出成形による試作品は、より高い構造強度と耐久性を備えています。金型設計は再利用できるため、いつでも生産規模を拡大できます。
CNC加工
CNC加工は、高精度な機能プロトタイプの製作に最適です。金属やプラスチックを直接加工できるため、プロトタイプは最終製品に非常に近く、表面粗さRa≦1.6を達成するための後処理は不要です。
3Dプリンティング
3Dプリンターは、複雑な形状の部品の製造を可能にする。射出成形とは異なり、3Dプリンティングは金型製造を必要としないため、コンセプト検証の初期段階や少量生産において、よりコスト効率に優れている。
サービス
LVMA提供
板金試作品
処理方法
切断、曲げ加工、打ち抜き加工、溶接
材料
金属板
応用
金属フレーム、ブラケット、金属ケース、金属構造部品
プラスチック成形プロトタイプ
金型キャビティ
シングル
材料
熱可塑性樹脂
応用
電気機器筐体、携帯電話フレーム、シール
CNCプロトタイピング
加工方法
フライス加工、旋削加工
材料
金属、プラスチック、複合材料
応用
ねじ付きファスナー、ギア部品、家具金具
3Dプリントによるプロトタイピング
処理方法
FDM、SLA/DLP、SLS
材料
樹脂
応用
外装モデル、軽量ブラケット
板金試作品
処理方法
切断、曲げ加工、打ち抜き加工、溶接
材料
金属板
応用
金属フレーム、ブラケット、金属ケース、金属構造部品
プラスチック成形プロトタイプ
金型キャビティ
シングル
材料
熱可塑性樹脂
応用
電気機器筐体、携帯電話フレーム、シール
CNCプロトタイピング
加工方法
フライス加工、旋削加工
材料
金属、プラスチック、複合材料
応用
ねじ付きファスナー、ギア部品、家具金具
3Dプリントによるプロトタイピング
処理方法
FDM、SLA/DLP、SLS
材料
樹脂
応用
外装モデル、軽量ブラケット
試作材料
銅
銅は、その優れた電気伝導性と熱伝導性から、電気業界で広く重宝されています。高純度銅は、開閉装置、変圧器、モーター、配電機器などに最適です。優れた耐食性、強度、成形性を備えているため、要求の厳しい電気システムやエネルギーインフラにおいて、信頼性の高い材料として広く利用されています。
処理時間:
最短4日
合金：
C101、C110など
仕上げオプション：
機械加工済み、不動態化処理済み、メディアブラスト処理済み、または手磨き仕上げからお選びいただけます。
100種類以上のカスタム素材オプションに対応
即時見積もりを取得 プロトタイピングの利点
迅速な概念実証
物理的なプロトタイプ作成を通じて設計の実現可能性を検証し、リスクの高い量産に入る前に潜在的な欠陥を特定する。
市場テスト
限られたサンプル数で量産前の市場検証を可能にし、フィードバックの効率性と意思決定の精度を向上させます。
反復開発
低コストのプロトタイプを迅速に作成し、設計・テスト・改良のサイクルを複数回繰り返すことで、製品設計サイクルを短縮する。
イノベーションの探求
プロトタイピングは、型破りな解決策を探求し、従来の設計上の制約を超越し、技術革新を推進することを可能にします。
よくある質問
-
プロトタイプ製作と量産の違いは何ですか？
試作品は迅速な反復とテストを可能にするために短期間で製作されるが、量産品とは精度に違いがある。 -
試作品向けにどのような表面処理サービスを提供していますか？
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製造性設計（DFM）プロセスにおいて留意すべき点は何ですか？
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私の知的財産はどのように保護されますか？