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射出成形

射出成形サービス

・超高精度:±0.05 mm。
 部品生産量:1,000個~5,000,000個以上
 シングルキャビティ金型、マルチキャビティ金型、ファミリー金型ソリューション
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認証 ISO 9001:2015

射出成形製品

処理方法

インサート成形

インサート成形

金属やプラスチックなどの既製部品を金型に入れ、射出成形を行うことで、多素材一体化を実現し、構造強度を高める。このプロセスは、電子コネクタやインサート付き工具ハンドルなどに用いられる。
オーバーモールディング

オーバーモールディング

オーバーモールディングとは、あらかじめ成形された部品に別の材料を射出成形することで一体型の製品を作り出す技術であり、一般的に機能性、美観、耐久性を向上させるために用いられ、単一製品内で複数の材料、色、質感の組み合わせを可能にする。
発泡射出成形

発泡射出成形

発泡射出成形は、ガス注入によって気泡を発生させることで軽量化と材料節約を実現し、構造部品や大型部品の成形に最適です。
薄肉射出成形

薄肉射出成形

高速・高圧で極薄壁(1mm未満)に充填することで、軽量容器や電子機器筐体を短サイクルタイムかつ低材料使用量で製造する技術。食品トレイや携帯電話のセンターフレームなどに一般的に使用されている。

射出成形材料

ABS
ナイロン
ピーク
PC
PP
PPS
PTFE
PVC
PMMA
見る
HDPE
良い
PBT

ABS

ABS樹脂は、強度、耐衝撃性、耐久性に優れたコスト効率の高い熱可塑性樹脂です。自動車部品、家電製品、射出成形プロトタイプなどに幅広く使用されています。ABS樹脂は加工や修正が容易で、添加剤によって難燃性や紫外線耐性を向上させることも可能なため、機能性と美観の両面で汎用性の高い素材です。

処理時間:
最短3日
色:
ブラック、ニュートラルなマット仕上げ
ABS
100種類以上のカスタム素材オプションに対応
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LVMAが提供するサービス

当社の能力 説明
最大サイズ 1100 mm×620 mm×620 mm
初回から正しく 95%以上
締め付け力 50~3000トン
ショットライフ 1000~100万回以上の撮影
T1スピード 最短2週間

射出成形の利点

効率的な大量生産

射出成形プロセスの短いサイクルタイムにより、1個あたりわずか5~30秒という生産効率を実現できるため、大量生産に適している。

高精度成形

精密な金型とCNC射出成形システムにより、±0.05mmの寸法公差が確保され、一貫性のある互換性のある製品が保証されます。

素材の多様性

ABS、PBT、PP、PCなど100種類以上の熱可塑性樹脂に対応しており、機械的強度、耐熱性、耐薬品性など、さまざまなニーズに対応します。

複雑な構造の一体成形

多キャビティ成形、薄肉成形、インサート成形などの複雑な構造も、1回の射出成形で製造できるため、組み立て工程が不要になり、製品の信頼性と美観が向上します。

利用可能な表面処理プロセス

LVMA
    • SPIモールド仕上げ

    • 説明
      表面の質感や研磨レベルを標準化することで、プラスチック部品の美観と離型効率を確保します。
    • SPI仕上げ標準
      SPI A1-3、B1-3、C1-3、D1-D3。
    • 熱転写印刷

    • 説明
      熱と圧力を加えることで、特殊なフィルムから基材にデザインが転写され、鮮やかで耐久性のある模様が作り出される。
    • 熱プレス温度
      150~180℃
    • 真空蒸着

    • 説明
      真空チャンバー内で気化した物質を表面に堆積させ、薄く均一なコーティングを形成する。
    • フィルムの厚さ
      50~200 nm
    • スプレー塗料

    • 説明
      液体塗料を霧状にして表面に吹き付け、乾燥させることで滑らかで色付きの仕上がりになる。
    • コーティングの厚さ
      20~50 µm
10種類以上のカスタム表面処理に対応

よくある質問

  • 射出成形部品を3Dプリント部品よりも選択する利点は何ですか?

    射出成形は、量産において3Dプリンティングを凌駕し、コスト効率、生産速度の向上、そしてより強度と耐久性に優れた部品の製造を可能にする。
  • 射出成形を行う際に考慮すべき最も重要な点は何ですか?

  • 射出成形プロセスを選択する際に考慮すべき最も重要なパラメータは何ですか?

  • 射出成形のサイクルタイムはどれくらいですか?

  • 型を作るのにいくらかかりますか?

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