二色射出成形：二色プラスチック製造の完全ガイド

2色成形プラスチック射出成形 この技術は、同一の射出成形サイクル内で2種類の異なる材料または色を融合させることで、プラスチック製造に革命をもたらします。この先進技術により、耐久性、美観、そして高い機能性を兼ね備えた製品の製造が可能になります。家電製品、自動車部品、医療機器など、どのような製品を設計する場合でも、2色射出成形技術を理解することで、製品の品質と生産効率を大幅に向上させることができます。

二色射出成形とは何ですか？

2色射出成形二色成形または2K成形とも呼ばれるこの技術は、2種類の異なるプラスチック材料または色を同一の金型に射出する革新的な製造プロセスです。この技術により、メーカーは2つの異なる色のプラスチック部品を製造することができ、規則的なパターンや不規則なマーブル模様を作り出すことで、完成品の機能性と視覚的な魅力の両方を向上させることができます。

二色射出成形の仕組み

混合色二色成形プロセス

ミックスカラー 2色成形プラスチック射出成形 本システムは、それぞれが標準的な射出成形バレルと全く同じように機能する、2つの独立した材料バレルを備えています。各バレルにはノズルに接続された独立した流路があり、ノズル通路内には遮断弁（弁2および弁4）が設置されています。

成形工程では、各バレル内でプラスチック材料が可塑化されます。遮断弁によってノズルに流入する材料の順序と比率が制御され、混合された材料が金型キャビティに射出されます。このプロセスにより、設計仕様に合わせた様々な混合色効果を持つプラスチック製品が製造されます。

パターン付き二色成形機構

柄入り 2色成形プラスチック射出成形 また、2つの材料バレル（1と5）を使用するが、特殊なノズル設計が特徴である。この構成では、標準的なノズル機能に加えて、回転運動を駆動するギア機構（3）が後部に設置されている。

成形工程において、バレル１とバレル５はそれぞれ異なる色の材料を個別に可塑化する。ギア３が中央軸（４）を回転させることで、異なる色の材料が交互に金型キャビティに送り込まれる。これにより、中心から外側に向かって放射状に広がる色彩パターンとデザインを持つプラスチック製品が成形される。

二色射出成形材料の要件

材料適合性基準

互換性のある材料の組み合わせは、次の2つの必須条件を満たす必要があります。

• 接着適合性2つの材料は、剥離や分離を起こすことなく、界面で効果的に結合しなければならない。
• 処理互換性成形を成功させるためには、融点、収縮率、その他の加工特性が互いに適合している必要がある。

一般的な材料の組み合わせには以下のようなものがあります。

• 硬軟の組み合わせ: 1回目のショットでは通常PC/ABS（硬質）を使用し、2回目のショットではTPU/TPE（軟質）を使用し、融点の差は理想的には約60℃です。
• 透明＋不透明: 最初のショットでは不透明なPCを使用し、2回目のショットでは透明なPMMAを使用します。これらは一般的にレンズや装飾部品に用いられます。

処理および設計上の考慮事項

1. 硬質・軟質二色成形構造の場合、硬質プラスチック部品の厚さは0.6～0.7mm、軟質プラスチック部品の厚さは少なくとも0.4mmとする必要がある。
2. 材料間の接着強度を高めるため、接触面に溝や「オーバーモールディング」構造を設計する。
3. 一般的には、柔らかい材料の変形を防ぐため、まず硬いプラスチックを射出し、次に柔らかいプラスチックを射出する。

ツーショット成形金型の設計要件

2色成形金型には通常、以下のものが必要です。

• コア（雄型）は同一の仕様で一貫性があり、一方、キャビティ（雌型）には2つの異なるキャビティ設計が含まれています。
• 180度回転機能と精密な位置合わせにより、金型の適切な閉鎖を保証します。
• シール強度、ランナー設計、バランスの取れた冷却システム、および熱管理を総合的に考慮する。
• ほとんどの用途では、まず硬い部品を成形し、次に柔らかい部品または透明な部品を成形します。

結論

2ショット射出成形サービス この技術は、組み立てコストの削減、製品耐久性の向上、設計の柔軟性の向上を通じて、製造業者に競争優位性をもたらします。材料適合性、金型設計、およびプロセスパラメータを習得することで、この技術を活用し、今日の競争の激しい市場で際立つ革新的で高品質な製品を生み出すことができます。

LVMAは 2ショット射出成形サービスメーカー 20年の経験があります。 2色成形プラスチック射出成形ご遠慮なくお問い合わせください。