アルミニウムのレーザー切断：その概要と仕組み

アルミ部品の加工をご依頼されるお客様のほとんどは、すでに他の加工方法をいくつか検討済みです。ウォータージェット加工は速度が遅すぎたり、プラズマ切断では許容できない切断面が残ったりといった具合です。最終的に残るのはレーザー切断ですが、それにはたいてい正当な理由があります。

選択する前に アルミニウム切断用CNC次のようなことを知っておく必要があるかもしれません。

アルミニウムのレーザー切断とは？

ファイバーレーザーが高強度のビームをアルミニウム表面に照射します。金属は切断経路に沿って溶融し、アシストガスが溶融物を除去することで、きれいな切断面が得られます。このプロセス全体は、CADファイルに基づいて制御されるCNCシステムによって実行されるため、工具や作業間の手動設定は一切不要です。

特にファイバーレーザーは、アルミニウムが光を反射する性質があるため、効果的です。CO₂レーザーシステムは光をうまく処理できませんが、ファイバーレーザーは問題なく処理できます。そのため、現在ではほぼすべての本格的なアルミニウム切断作業でファイバーレーザーが使用されているのです。

アルミニウムのレーザー切断はどのように行われるのですか？

ファイバーレーザーが高強度のビームをアルミニウム表面に照射します。金属は切断経路に沿って溶融し、アシストガスが溶融物を除去することで、きれいな切断面が得られます。このプロセス全体は、CADファイルに基づいて制御されるCNCシステムによって実行されるため、工具や作業間の手動設定は一切不要です。

特にファイバーレーザーは、アルミニウムが光を反射するため、CO₂レーザーでは処理が困難です。ファイバーは問題なく処理できるため、ほぼすべての本格的なレーザーでファイバーが使用されているのです。 カスタムCNC金属切削本日の業務。

厚さと で帽子 そして期待する

出力レベルが上限を決定する：

1kW: 約4mmまで

4kW: 最大約20mm

エッジの品質は、ほとんどの構造部品や筐体部品では仕上げ加工を省略できるほど十分な場合が多い。しかし、化粧部品や精密な嵌合が必要な部品については、あらかじめ許容範囲を話し合っておく方が賢明である。

アルミニウムの切断にレーザー切断を選ぶ理由とは？

レーザー切断は、高精度な部品を迅速に、しかも工具の交換や加工を繰り返すことなく加工したい場合に最適です。少量から中量生産、複雑な形状、同一工程でマーキングや彫刻が必要な部品など、あらゆるニーズに的確に対応します。

厚板を頻繁に切断する場合や、熱影響部が用途において重大な懸念事項となる場合は、この方法はあまり適していません。そのような場合は、ウォータージェット加工や機械加工を検討する方が通常は良いでしょう。

結論

アルミニウム切断用CNC結果を左右する要素が分かれば、それほど複雑な作業ではありません。適切なファイルを用意し、機械を材料の厚さに合わせれば、プロセスはほぼ自動的に進みます。部品の調達を検討していて、用途に最適な部品について話し合いたい場合は、見積もり段階の前に話し合う価値があります。さらに詳しい情報をご希望の場合は、LVMAの専門マネージャーまでお問い合わせください。最高のサービスをご提供いたします。

よくある質問

レーザーカッターでアルミニウムを切断できますか？

はい、可能です！ただし、アルミニウムを効果的に切断できるかどうかは、レーザーカッターの種類と出力に大きく左右されます。ファイバーレーザーは特にアルミニウムの切断に適しています。 cCNCマウス m他 cウッティングアルミニウムの反射特性と熱伝導性を適切に処理できるためです。低出力レーザーではアルミニウムの切断が困難な場合がありますが、高出力モデルは精密でクリーンな切断を実現します。

レーザー切断でアルミニウムはどれくらいの厚さまで切断できるのか？

切断可能なアルミニウムの厚さは、レーザー加工機の出力によって異なります。例えば、1kWのファイバーレーザーは最大4mm厚のアルミニウムを切断できますが、4kWのレーザーは最大20mm厚のアルミニウム板を加工できます。具体的なガイドラインについては、必ずレーザー切断機のメーカーにお問い合わせください。

レーザー切断の代替手段にはどのようなものがありますか？

ウォータージェット切断は熱を一切使用しないため、熱によって材料が損傷する可能性がある用途において重要です。プラズマ切断は厚い材料の切断において高速かつ安価ですが、精度は劣ります。CNC加工は非常に高い精度を実現できますが、処理速度が遅く、材料の無駄も多く発生します。