板金曲げ加工でよくある7つの問題とその解決方法

で CNC板金曲げ加工サービスエンジニアやオペレーターは、曲げ加工方法や材料特性に起因する問題にしばしば直面します。適切な設計上のヒントと工程調整を行うことで、これらの問題の多くは回避でき、材料の無駄を減らし、生産効率を向上させることができます。

以下では、実際の製造経験に基づいた実用的な曲げ加工ガイドラインをご紹介します。これは、エンジニアや製造チームがより信頼性の高い結果を達成できるよう支援するために作成されたものです。

曲げ角部での材料の膨らみ

曲げ加工後、曲げ角付近の材料が外側に押し出され、最終的な部品が元の設計よりも幅広くなることがあります。この膨らみは、材料の厚みが増すほど顕著になります。

解決: 曲げ線の両側に半円形の逃げ切りを追加する CNC板金曲げ加工推奨される直径は、材料の厚さの少なくとも1.5倍です。同様の方法は、端返し（ヘミング）デザインにも有効です。

内側曲げ半径設計

のために 板金曲げ加工内側の曲げ半径は、材料の厚さの半分以上である必要があります。半径が指定されていない場合、繰り返しプレス加工と曲げ加工を行うことで、鋭角な角が徐々に丸みを帯びてきます。これにより、曲げの片側または両側の有効長さがわずかに変化する可能性があります。

ベストプラクティス寸法の一貫性を保つため、図面には必ず内側半径Rを明確に定義してください。

曲げ後の変形防止

曲げ加工された板金部品は、荷重がかかると容易に変形する可能性がある。

解決： 曲げ部分の近くに、他の部品と干渉しない限り、45度の角度で補強リブを追加してください。これにより、剛性と構造強度が大幅に向上します。

細長い部分の強度を維持する

細長い板金部品は、まっすぐな状態を保つのが難しく、力が加わると曲がりやすい。

解決：可能な限り、部品をL字型またはU字型に成形してください。連続したL字型またはU字型構造が実現できない場合は、複数のエンボスリブをプレス加工することで、剛性と平面度を向上させることができます。

移行の詳細と金型保護

平面と曲げ部分の境界では、細い溝を追加するか、エッジの穴を曲げ線から離れた位置に移動させるのが最善です。これにより、バリやエッジの裂けを防ぐことができます。
デザインのヒントスロット幅は材料の厚さの少なくとも1.5倍にする必要があります。図面には必ずRコーナーを明記してください。鋭角または直角のコーナーはパンチやダイの損傷を引き起こし、工具の修理や生産停止につながる可能性があります。

エッジコーナー：安全性と工具寿命

で カスタム板金成形特別な要件がない限り、板金の端面には小さな半径を設けるべきです。
鋭利な角は安全上のリスクや応力集中を引き起こします。金型においては、鋭利な金型の角は割れやすく、鋭利なパンチは欠けやすい傾向があります。たとえすぐに破損しなくても、摩耗によって最終的には意図しない半径が生じ、バリや不良品につながります。

裾上げ（端折り）工程の詳細

1.裾上げの種類と精度

裾上げは片側または両側に行うことができます カスタム板金成形より高い精度を求める場合は、両面裾上げをお勧めします。
材料の厚さが1.0～1.2mmの場合、裾の高さは少なくとも3mmにする必要があります。裾が狭いと、締め付けの安定性と寸法精度が低下します。

2.側壁の突起物の取り扱い

裾上げをする際は、側壁の内側の形状や突起部が底面から少なくとも10mm離れているようにしてください。
距離が近すぎると、突起部の下の曲げ部分がパンチによって完全に成形されず、R半径が大きく不均一になり、外観に影響が出ます。
曲げ線に沿って浅い溝をあらかじめ設けることで、一貫性を向上させることができます。

3.側壁の穴のクリアランス

折り返し壁の下端付近の穴は、少なくとも3mmの間隔を空ける必要があります。そうしないと、曲げた際に伸びたり変形したりする可能性があります。
一般的な解決策としては、曲げ線の上に、穴の長さに合わせて材料の厚さの1.5倍の幅の逃げ溝を設ける方法がある。これにより、目に見える穴に影響を与えることなく、引張応力を分散させることができる。

結論

これら7つの質問は、LVMAエンジニアがサービスを提供する際に頻繁に遭遇する課題です。 板金加工サービス 顧客にとって。設計および製造段階の早い段階でこれらのソリューションを適用することで、製造業者は品質を向上させ、工具を保護し、コストのかかる手直しを削減できます。

より実践的な板金加工のヒントを学びたい場合、または 板金加工サービスご不明な点がございましたら、お気軽にLVMAまでお問い合わせください。いつでも喜んでお手伝いいたします。