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ダイカスト法
ホットチャンバーダイカスト
融点
適用材料：亜鉛
本装置のダイカストチャンバーとダイカストパンチは溶融金属に浸漬され、グースネックチューブを通して金型に直接注入されます。溶融金属は内部の密閉された流路内に保持されるため、外部環境との接触が最小限に抑えられ、酸化損失が低減され、溶融金属の純度が確保されます。シンプルな構造のため、自動ロボットアームとの組み合わせが可能で、高度な自動化生産、一体型溶解・注入システム、そして極めて短い成形サイクル（10～30秒）を実現します。
コールドチャンバーダイカスト
融点 > 600 ℃
適用可能な材料：アルミニウム、マグネシウム
冷間ダイカストは、別の炉で金属を溶融し、スクープを使って溶融金属を射出チャンバーに注入し、最後に射出棒を通して溶融金属を金型に押し込む工程です。射出圧力は70～150MPaの範囲で、自動車やオートバイの大型で複雑な部品の加工に適しています。
ダイカスト材料
アルミニウム
アルミニウムは軽量で耐腐食性に優れた金属であり、強度対重量比と熱伝導率に優れていることで知られています。電気機器の筐体、ヒートシンク、エンクロージャー、構造部品などに幅広く使用されています。アルミニウムは機械加工、溶接、押出成形が容易なため、耐久性と効率性が不可欠な電子機器、輸送機器、産業機器などの用途に最適です。
処理時間:
最短3日
合金：
A360、A380、A383 (ADC12)、K アロイ、B390 など
仕上げオプション：
アロダイン処理、陽極酸化処理（タイプII、III）、メディアブラスト処理、ニッケルめっき、粉体塗装、タンブル研磨。
20種類以上のカスタム金属素材オプションに対応しています。
即時見積もりを取得 型について
当社の金型専門家チームは40年以上の経験を持ち、数百社のお客様に的確なソリューションを提供してきました。ダイカストや射出成形に適した様々な素材の金型製作サービスを提供しており、お客様のあらゆる金型ニーズにお応えできます。当社はプロフェッショナルなサービスを通じてお客様の課題解決を目指しています。以下に、当社がご用意した様々な金型をご紹介します。
| 金型材料 | 適用可能な金属 | 耐用年数（モジュール回数） | 寸法精度（ITグレード） | 表面粗さ（Ra） |
| H13（熱間加工用金型鋼） | アルミニウム、マグネシウム、亜鉛合金 | 30,000 - 150,000 | IT11 - IT12 | 0.8～1.6μm（未処理） |
| 8407 | アルミニウム、マグネシウム、銅合金 | 50,000～200,000（銅合金ダイカストの寿命は50,000～100,000） | IT10 - IT11 | 0.6～1.2μm（加工後） |
| W302 | アルミニウム、マグネシウム合金（複雑な部品） | 80,000～250,000（薄肉部品の場合は150,000～250,000に達することもあります） | IT10 - IT11 | 0.4～1.0μm（研磨後） |
| S45C（炭素鋼） | 亜鉛合金 | 10,000 - 30,000 | IT13 - IT14 | 1.6～3.2μm |
| YG8（超硬合金） | アルミニウム、マグネシウム合金（一部） | 20万～50万 | IT9 - IT10 | 0.1～0.3μm（鏡面研磨） |
| ADC6（アルミニウム合金） | 亜鉛合金 | 2,000～30,000 | IT12 - IT13 | 1.6～3.2μm |
金型コストに関して、当社は以下の3つの柔軟なソリューションを提供しています。
1. プロジェクトの初期準備における実際の要件に基づき、まず金型の研究開発、設計、製造コストを負担していただき、プロジェクトの円滑な進行のための基盤を築いていただきます。
2. LVMAは、実際の購入量に基づいて開発コストを分担する合理的な方法についてお客様と交渉いたします。これにより、双方のコスト構造がより柔軟かつ最適化されます。
3．購入量に関する契約を締結する。両当事者が合意した協力目標が達成された場合、初期段階で徴収した金型費用は契約に基づき全額返金される。
ダイカストの利点
滑らかな表面
ダイカスト後、表面は比較的滑らかで、加工後には通常Ra1.6～3.2μmに達する。
高い生産効率
冷間ダイカストの生産効率は80個/時間であり、熱間ダイカストの生産効率は1200個/時間に達する。
材料利用
高圧射出成形により、二次加工は不要で、廃棄物をリサイクルできるため、材料利用率は90%以上となる。
規模のメリット
鋳型は数万回まで使用可能で、バッチ処理によって金型コストを分散できる。
利用可能な表面処理プロセス
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サンドブラスト／ショットブラスト
- 説明研磨ブラスト加工により、表面を効率的に洗浄し、質感を与える。
- 清掃基準Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3
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陽極の酸化
- 説明電解処理により、アルミニウム表面に耐久性があり染色可能な酸化皮膜が形成される。
- 厚さタイプII陽極酸化処理：8～20μmタイプIII陽極酸化処理：30～150μm
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スプレー塗料
- 説明スプレー塗装は、表面を腐食から保護すると同時に、外観を向上させます。
- 標準ISO2409 グレード0/1/2
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電気めっき
- 説明金属コーティングを施すことで、耐腐食性（防錆効果）を高め、美観を向上させる。
- 塩水噴霧試験の要件通常は24～48時間、要件によっては最大72時間かかる場合があります。
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よくある質問
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ダイキャスト製品の納品にはどれくらい時間がかかりますか？
ダイカスト製品の納期は通常20日間で、そのうち金型製作に12日間かかります。 -
使用されている材料はRoHS指令に準拠していますか？報告書を提供していただけますか？
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私に適したダイカスト製法はどれですか？
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最小注文数量（MOQ）はいくらですか？大量生産の場合、割引はありますか？