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巡回ロボット用トランスミッションモジュール向けカスタムSECC板金取付プレート - 中国のサプライヤー＆工場
パトロールロボット用トランスミッションモジュール取り付けプレートとは何ですか？
巡回ロボット用トランスミッションモジュール取り付けプレートは、トランスミッションモジュールを固定するために特別に設計されています。SECC材を使用し、プレス加工によって製造されています。
刻印入り取り付けプレート ロボットのトランスミッションモジュールに関連する、煩雑な組み立て手順や高い反復コストといった問題を効果的に解決します。信頼性と安定性に優れたトランスミッションモジュールは、ロボットの稼働時間と全体的な動作信頼性を直接左右します。
製品仕様
| 製品サイズ | 105×70×80mm | サイズを拡大 | 194.6×116.1×1.5mm |
|---|---|---|---|
| 材料 | SECC | 材料の厚さ | 1.5mm |
| 製品重量 | 130.8g | 処理の難しさ | 単純 |
| サイズ公差 | ±0.01mm | 角度公差 | ±0.3° |
製造工程
| シリアルナンバー | プロセス | 装備／トン数 | 工程の説明と注意事項 |
|---|---|---|---|
| 1 | プログレッシブブランキング | 160トン | 製品の外形寸法と位置決め穴は、寸法精度とバリ高さの制御を確保するため、1回の工程でパンチ加工されます。 |
| 2 | 穿孔と成形 | 160トン | 機能的な穴と部分的な成形形状は同一工程で加工される。工具の位置合わせとパンチの精度が非常に重要となる。 |
| 3 | タップ | M3 x 2 | 2つのねじ穴が加工されています。ねじの品質と穴の公差は±0.01mm以内に管理されています。 |
| 4 | L字曲げ | 200トン | 主な曲げ加工工程でブラケットの形状が成形されます。曲げ角度とスプリングバックは綿密に監視されます。 |
| 5 | 最終形成 | 200トン | 最終的な形状要件を満たすために、二次的な曲げ加工と形状修正が行われます。 |
| 6 | PEMファスナー挿入 | 補助プロセス | 圧入ナットまたはスタッドは、組み立て要件に従って取り付けられます。 |
| 7 | 表面洗浄 | 補助プロセス | 検査前に、脱脂洗浄によって油分、埃、刻印の残留物を取り除きます。 |
| 8 | 品質検査 | 補助プロセス | 寸法、ねじ山品質、曲げ角度、表面外観を徹底的に検査します。不適合部品は除去されます。 |
| 9 | パッケージ | 補助プロセス | 輸送中の傷や変形を防ぐため、特注の保護梱包材を使用しています。 |
当社を選ぶ理由とは？
迅速な配送、生産能力の保証
500名を超える専門の制作チームがサポートし、スケジュール管理と調整は当社の機械エンジニアが専門的に担当します。
精密嵌合アセンブリ
各部品には複数の下穴とねじ山があらかじめ加工されており、ロボットの伝動構造との完全な互換性を確保しています。これにより、二次加工が不要となり、プラグアンドプレイ方式で即座に設置できます。
バッチカスタマイズ
当社は大規模なカスタマイズ生産モデルを採用しています。これにより、製品構造の迅速な反復が可能となり、バッチ更新に伴うコストを効果的に最小限に抑え、ロボット市場における競争優位性の維持を支援します。
専任の1対1エンジニアリングサポート
設計レビューや量産管理からアフターサービスまで、専任のエンジニアがプロセス全体を通して個別のマンツーマンサービスを提供し、あらゆる段階で一貫性のある管理可能な品質を確保し、潜在的なリスクを未然に防ぎます。
高強度、耐腐食性構造
当社の部品は、特殊な防錆表面処理によって強化された優れた引張強度を誇ります。適度な硬度と優れた靭性を兼ね備えているため、温度変化や振動といった様々な課題にも耐え、複雑な屋外環境下でも安定した動作を保証します。
精密プレス加工：高い寸法精度
高度な金属プレス加工技術を活用することで、卓越した寸法精度を実現しています。検査精度は0.01インチに達し、あらゆる生産ロットにおいて安定した公差を保証します。
工場展示
スタンピング金型
プレス加工
寸法検査
6m曲げ加工機
原材料鋼コイル
シームレス角パイプ倉庫
レーザー管切断機
補助ガス貯蔵設備
MTC材料試験証明書
LVMAは、 カスタムロボット用金属製取り付けプレート による 精密金属プレス加工 そして 板金加工当社は、ロボット用途向けの構造フレーム、ブラケット、ハウジング、その他の耐久性部品を製造しています。高度な設備、厳格な品質管理、迅速な納期により、LVMAは高精度な公差と均一な仕上がりを備えた信頼性の高いプレス加工部品を提供します。
試作品から量産まで、当社の拡張性の高い製造ソリューションは、世界中の自動化、医療ロボット、航空宇宙、および家電業界にサービスを提供しています。
よくある質問
巡回ロボットのトランスミッションモジュール取り付けプレートには、どのような材料が使用されていますか？
取付プレートは、SECC（電解亜鉛めっき鋼板）材を使用して製造されています。SECCは優れた耐食性、良好な成形性、そして信頼性の高い構造強度を備えているため、ロボット伝動モジュール用途に最適です。
この取付板の主要寸法と公差は何ですか？
製品サイズは105×70×80mmで、展開時のサイズは194.6×116.1×1.5mm、材質の厚さは1.5mmです。寸法公差は±0.01mm以内、角度公差は±0.3°以内に管理されており、精密な嵌合と生産ロット全体にわたる一貫した性能を保証します。
この取り付けプレートの製造には、いくつの製造工程が必要ですか？
製造工程は、連続ブランキング、穴あけ・成形、タッピング、L字曲げ、最終成形、PEMファスナー挿入、表面洗浄、品質検査、梱包の9つのステップから構成されます。各段階は、寸法精度と表面品質を確保するために厳密に管理されています。
取り付けプレートは、様々なロボット伝動モジュールの設計に合わせてカスタマイズできますか？
はい。当社では、大規模なバッチカスタマイズサービスを提供しています。当社のプレス加工プロセスは、迅速な構造反復を可能にし、お客様は最小限のリードタイムとコストで、穴のパターン、曲げ角度、および全体寸法を特定のロボット伝動モジュールの要件に合わせて変更できます。
取り付けプレートは納品後に何らかの二次加工が必要ですか？
二次加工は不要です。取り付けプレートには、標準的なロボット伝動構造と完全に互換性のある、あらかじめドリル加工された穴とタップ加工されたネジ山（M3×2）が備わっており、箱から出してすぐにプラグアンドプレイで設置できます。
製造工程において、どのような品質管理措置が適用されていますか？
すべてのロットは、寸法精度、ねじの品質、曲げ角度の検証、表面の外観などを含む包括的な品質検査を受けます。当社の検査能力は0.01mmの精度に達し、不適合部品はすべて梱包および出荷前に除去されます。
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