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処理方法
標準旋削加工
単一のスピンドルでワークピースを回転させながら、固定された切削工具で円筒面を加工するこの方法は、シャフトやディスクなどの単純な回転部品に特に適しています。操作が簡単でコストも低いのが特長です。
二軸旋削加工
前後両方のスピンドルを備えたこの装置は、1回の段取りで部品の両端を同時に加工できます。このシステムにより、位置決め誤差が低減され、加工効率が30～50%向上するため、自動車部品などの対称部品の大量生産に最適です。
旋削・フライス加工一体型
旋盤にフライス加工機能を統合することで、このプロセスは回転切削と回転工具を用いた平面、溝、その他の複雑な形状の加工の両方を可能にします。機械の切り替えなしで複雑な部品（インペラ、特殊形状のバルブ本体など）を加工するのに最適で、全体的な効率を大幅に向上させます。
CNC旋削加工材料
銅
銅は、その優れた電気伝導性と熱伝導性から、電気業界で広く重宝されています。高純度銅は、開閉装置、変圧器、モーター、配電機器などに最適です。優れた耐食性、強度、成形性を備えているため、要求の厳しい電気システムやエネルギーインフラにおいて、信頼性の高い材料として広く利用されています。
処理時間:
最短4日
合金：
C101、C110など
仕上げオプション：
機械加工済み、不動態化処理済み、メディアブラスト処理済み、または手磨き仕上げからお選びいただけます。
100種類以上のカスタム素材オプションに対応
即時見積もりを取得 LVMAが提供するサービス
| 当社の能力 | 説明 |
| 最大サイズ | 最大加工径：φ500 mm 加工ストローク（Z軸）：1500 mm |
| 最小サイズ | 最小加工径：φ2 mm 最小貫通穴径：φ20 mm |
| 許容範囲 | 金属：±0.05 mm プラスチック：±0.1 mm |
| 太陽 | ≤1.6 μm |
| 検査報告書 | CMM（座標測定機）レポート FAI（初回製品検査）報告書 IPQC（工程内品質管理）レポート 標準測定レポート。 |
| 納期 | 最短3日 |
CNC旋盤加工の利点
旋削加工とフライス加工の統合
マルチステーションタレット（12～24個の工具位置）を備えた一体型旋削フライス盤は、旋削、穴あけ、フライス加工、ローレット加工を含む複合加工プロセスを可能にします。
量産
この一体型旋削・フライス加工センターは、最大50万kgの重量の個々のワークピースを加工できます。
滑らかな表面
鏡面旋削技術を用いることで、表面粗さ（Ra）を0.4μmまで低減することができ、研磨の必要性を効果的に低減し、生産サイクルを加速させることができる。
完全自動化
自律加工により、最大72時間連続生産が可能となり、設備稼働率は90%を超えます。
その他のプロセス
当社では、部品製造に関するお客様のニーズに完全にお応えするため、穴あけ、ねじ切り、ローレット加工、溝加工、面取りなどの精密機械加工も提供しています。
掘削 
タップ 
ローレット加工 
グルーヴ 
面取り 利用可能な表面処理プロセス
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サンドブラスト／ショットブラスト
- 説明研磨ブラスト処理を行い、表面を洗浄し、質感を与える。
- 清掃基準Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3
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陽極の酸化
- 説明電解処理により、アルミニウム表面に耐久性があり染色可能な酸化皮膜が形成される。
- 厚さタイプII陽極酸化処理：8～20μmタイプIII陽極酸化処理：30～150μm
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スプレー塗料
- 説明スプレー塗装は腐食を防ぎ、美観を向上させます。
- 標準ISO2409 グレード0/1/2
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電気めっき
- 説明防錆および装飾仕上げのために、金属コーティングを電気めっきする。
- 塩水噴霧試験の要件通常は24時間～48時間ですが、必要に応じて72時間以上かかる場合もあります。
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よくある質問
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どのようなねじ仕様に対応できますか？
当社では、ISO規格のメートルねじ（M1、M12など）の加工が可能で、M1.4などのカスタム仕様の加工も承ります。 -
他の表面処理プロセスも提供していますか？
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プロトタイプ製作サービスを提供していますか？
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デザインのお手伝いをしていただけますか？