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中国のサプライヤー工場によるカスタム射出成形ABS防水ボックス（電気用途向け）
この耐久性のある 射出成形プラスチックボックス 高品質のABS樹脂と難燃性PC素材を使用し、優れた強度と洗練された外観を実現しています。CEなどの規格認証を取得しており、ジャンクションボックス、計測機器ボックス、制御ボックスといった一般用途および電気用途に最適です。防塵・防水性能IP65、耐衝撃性能IK08を備え、耐久性にも優れています。
CE認証取得済み IP65規格準拠 IK08 耐衝撃性 ABS樹脂および難燃性ポリカーボネート ジャンクションボックスとコントロールボックスの使用
標準サイズ
| サイズ（mm） | 材料 |
|---|---|
| 300×200×160 | ABS |
| 400×300×160 | |
| 500×400×200 | |
| 600×400×200 | |
| 600×500×200 | |
| 300×200×160 | ドア：クリアPC 本体：ABS樹脂（グレー） |
| 400×300×160 | |
| 500×400×200 | |
| 600×400×200 | |
| 600×500×200 | |
| 300×200×160 | 本体：ABS樹脂（グレー） ドア：クリアPC 中央ドア：ABS樹脂（グレー） |
| 400×300×160 | |
| 500×400×200 | |
| 600×400×200 | |
| 600×500×200 |
壁掛け式のデザイン ABS防水ボックス 取り付けが簡単で便利です。ネジなどの取り付け用付属品が付属しており、しっかりと固定できます。
このデザインは経年劣化に強く、形状と保護性能を維持するため、長期にわたる耐久性と効果を保証します。そのため、摩耗や劣化を気にすることなく、長期間ご使用いただけます。
- 壁掛け式で簡単に設置可能
- 取り付けネジと付属品が含まれています
- 長期使用に耐える耐老化性素材
- 長期間にわたり形状と保護特性を維持します。
これ プラスチック製の防水ボックス 精密さとカスタマイズ性を追求して設計されています。高精度な位置決めによるカスタム穴あけ加工を提供しており、配線、コネクタ、取り付け要件に合わせて正確な切り抜き位置を指定できます。
グレー仕上げの場合 プラスチック製の防水筐体また、カスタムレーザー彫刻もご利用いただけます。ロゴ、部品番号、警告ラベル、ブランド識別子などを箱の表面に直接追加するのに最適です。
- 正確な位置決めによるカスタム穴あけ
- ロゴやラベルへのレーザー彫刻
- 配線、コネクタ、取り付けのニーズに適しています
- ブランド識別子と部品番号はグレー仕上げ
9つの品質検査プロセス
高い業界基準に基づいて製造され、合格率最大99%の部品を提供します。
DFM分析
寸法公差
第一部品検査
機械加工
FQC検出
材料レポート
表面処理
パッケージ
問題点の概要
よくある質問
この射出成形プラスチックボックスには、どのような材料が使用されていますか？
この筐体は、高品質のABS樹脂と難燃性PC素材を使用して製造されています。これらの素材は、優れた機械的強度、熱安定性、そして滑らかな外観を実現し、一般用途と電気用途の両方に適しています。
このプラスチック製防水ボックスのIP規格とIK規格はそれぞれどのくらいですか？
このプラスチック製の防水ボックスはIP65規格に準拠しており、粉塵の侵入を完全に防ぎ、あらゆる方向からの低圧噴流水にも耐えることができます。また、IK08の耐衝撃性も備えており、過酷な環境下でも機械的な衝撃から確実に保護します。
筐体にカスタムの穴あけ加工やレーザー彫刻を施すことはできますか？
はい。配線、コネクタ、または取り付け金具の正確な切り抜き位置を指定できるよう、高精度な位置決めによるカスタム穴あけ加工を提供しています。グレー仕上げのプラスチック製防水筐体には、ロゴ、部品番号、警告ラベル、ブランド識別情報などをレーザー刻印することも可能です。
ABS防水ボックスには、どのような標準サイズがありますか？
標準サイズは300×200×160mmから600×500×200mmまでで、材質はABS樹脂製、ABS樹脂製本体に透明PC製ドア、ABS樹脂製本体に透明PC製ドアとABS樹脂製中間ドアを組み合わせた3種類からお選びいただけます。特注サイズについてもご相談ください。
ABS防水ボックスはどのように取り付けられますか？
このボックスは壁掛け式設計で、簡単かつ便利に設置できます。壁やパネルにしっかりと固定するためのネジなど、必要な取り付け金具はすべて付属しています。標準的な設置には特別な工具や専門知識は必要ありません。
各プラスチック製筐体には、どのような品質管理プロセスが適用されていますか？
各筐体は、DFM分析、寸法公差チェック、初回部品検査、機械加工検証、FQC検出、材料レポートレビュー、表面処理検査、梱包チェック、および問題点の概要レビューという9つの厳格な品質検査プロセスを経て、最大99%の製品合格率を達成します。
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