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FAQ 
Scaricamento 
● Capacità di piegatura fino a 1000 tonnellate
● Capacità di lavorazione con spessore da 0,5 a 15 mm
● Combinazione di stampi a commutazione rapida
Certificazione ISO 9001:2015
Metodo di piegatura
Offriamo una vasta gamma di metodi di piegatura. Ciascun metodo deve essere selezionato in base alle caratteristiche del materiale, alla complessità geometrica e ai requisiti di quantità del lotto, e ottimizzato con i parametri di utensili e attrezzature appropriati.
La curva
La piegatura a stampo utilizza stampi e una pressa per deformare plasticamente lamiere metalliche mediante compressione localizzata. Si caratterizza per elevata precisione, rapidità ed efficienza, e si basa sull'utilizzo di stampi personalizzati, risultando adatta alla produzione in serie di componenti in lamiera (ad esempio, custodie, staffe) con angoli regolari.
Piegatura a rullo
Questo processo utilizza tre o più rulli per la laminazione continua, piegando progressivamente la lamiera in un arco circolare o in un cilindro. È specializzato nella formatura di superfici curve di grandi dimensioni (come condotti di ventilazione, serbatoi cilindrici) e può gestire bobine di metallo più lunghe di 10 metri, risultando quindi adatto alla produzione continua di acciaio inossidabile e alluminio.
piegatura rotativa
Uno stampo rotativo regola dinamicamente l'angolo di piegatura per realizzare curve complesse o piegature asimmetriche. Viene utilizzato per la lavorazione di componenti tridimensionali (come tubi di scarico per automobili, elementi decorativi artistici) e per lo stampaggio di precisione di leghe di titanio e altri materiali ad alta resistenza, riducendo efficacemente la deformazione da trazione.
Materiale flessibile
Rame
Il rame è ampiamente apprezzato nell'industria elettrica per la sua eccellente conduttività elettrica e termica. Questi tipi di rame ad elevata purezza sono ideali per l'impiego in quadri elettrici, trasformatori, motori e componenti per la distribuzione di energia. La sua eccellente resistenza alla corrosione, la sua robustezza e la sua formabilità lo rendono un materiale affidabile in sistemi elettrici e infrastrutture energetiche esigenti.
Tempo di elaborazione:
In soli 4 giorni
Leghe:
C101, C110, ecc.
Opzioni di finitura:
Disponibile allo stato grezzo, passivato, sabbiato o lucidato a mano.
Supporto per oltre 100 opzioni di materiali personalizzati
Richiedi subito un preventivo Servizi offerti da LVMA
| Le nostre capacità | Descrizione |
| Spessore massimo | 15 mm (La lunghezza di lavorazione è di 2 m) |
| Spessore minimo | 0,5 mm |
| Lunghezza massima di curvatura | 4000 mm |
| Capacità di piegatura dei metalli | Fino a 1000 tonnellate |
Vantaggi della formatura e piegatura
Controllo digitale
Dotato di controllore CNC per realizzare un controllo digitale preciso, riduce le deviazioni causate dal funzionamento manuale e garantisce la uniformità dei prodotti.
Commutazione rapida
La rapida sostituzione della matrice superiore (punzone) e di quella inferiore consente di realizzare geometrie complesse come curve a U, curve a V, flange, canali, angoli di piegatura multipli e altre geometrie complesse per soddisfare le diverse esigenze dei componenti.
General Molds
Dotata di stampi generici, che coprono il 70% delle esigenze standard e consentono una rapida lavorazione di componenti comuni come staffe, binari, slot per schede, angoli per scatole e altri prodotti.
Rapporto costi-efficacia
Il processo di piegatura utilizza la tecnologia di formatura a freddo, che non richiede l'applicazione di calore e mantiene un basso consumo energetico. Rispetto al metodo di taglio, riduce i costi di lavorazione del 10-30%.
Domande frequenti
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Quali materiali è possibile lavorare?
Supportiamo l'acciaio al carbonio, l'acciaio inossidabile, le leghe di alluminio, la lamiera zincata, le leghe di rame e altre lamiere metalliche con spessori che vanno da 0,5 a 15 mm, e possiamo personalizzare materiali speciali, come le leghe di titanio, in base alle vostre esigenze. -
Il trattamento superficiale influisce sull'effetto di flessione?
Il pretrattamento (ad esempio passivazione, zincatura) può aumentare la durezza del materiale e i parametri di processo devono essere regolati durante la piegatura. Processi come la spruzzatura, l'anodizzazione e altri dovrebbero essere eseguiti dopo la piegatura per evitare la formazione di crepe nello strato di rivestimento. -
Potete fornire un servizio di assemblaggio dopo la piegatura?
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Che cos'è un prototipo in lamiera?
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