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• Stampaggio rapidissimo in 5 secondi
• Costo ridotto del 50%
• Tasso di rendimento del 98%
Certificazione ISO 9001:2015
0102
Metodo di pressofusione
Pressofusione in camera calda
Punto di fusione
Materiali applicabili: Zinco
La camera di pressofusione e il punzone della macchina sono immersi nel metallo fuso, che viene poi iniettato direttamente nello stampo attraverso il tubo a collo d'oca. Il metallo fuso è contenuto all'interno di un canale interno chiuso per minimizzare il contatto con l'ambiente esterno, riducendo così le perdite per ossidazione e garantendo la purezza del metallo fuso. La sua struttura semplice consente di utilizzarla in combinazione con un braccio robotico automatizzato per ottenere una produzione altamente automatizzata, un sistema integrato di fusione e iniezione e un ciclo di stampaggio estremamente breve (10-30 s).
Pressofusione a camera fredda
Punto di fusione > 600 ℃
Materiali applicabili: Alluminio, Magnesio
La pressofusione a camera fredda prevede la fusione del metallo in un forno separato, l'iniezione del metallo liquido nella camera di iniezione tramite una paletta e, infine, la forzatura del metallo fuso nello stampo attraverso l'asta di iniezione. La pressione di iniezione può variare da 70 a 150 MPa, un valore adatto alla lavorazione di componenti di grandi dimensioni e complessi per automobili e motociclette.
Materiali per pressofusione
Alluminio
L'alluminio è un metallo leggero e resistente alla corrosione, noto per il suo eccellente rapporto resistenza-peso e la sua conduttività termica. È ampiamente utilizzato in alloggiamenti elettrici, dissipatori di calore, custodie e componenti strutturali. L'alluminio è facile da lavorare, saldare ed estrudere, il che lo rende ideale per applicazioni in elettronica, trasporti e apparecchiature industriali, dove durata ed efficienza sono essenziali.
Tempo di elaborazione:
In soli 3 giorni
Leghe:
A360, A380, A383 (ADC12), lega K, B390, ecc.
Opzioni di finitura:
Trattamento con alodine, anodizzazione di tipo II e III, sabbiatura, nichelatura, verniciatura a polvere, lucidatura a buratto.
Supporta oltre 20 opzioni di materiali metallici personalizzati.
Richiedi subito un preventivo Informazioni sulla muffa
Il nostro team di esperti in stampi vanta oltre 40 anni di esperienza e ha fornito soluzioni precise a centinaia di clienti. Offriamo servizi di realizzazione stampi in diversi materiali, adatti alla pressofusione e allo stampaggio a iniezione, e siamo in grado di soddisfare ogni vostra esigenza. Il nostro obiettivo è risolvere i problemi dei nostri clienti attraverso servizi professionali. Ecco alcuni esempi di stampi che abbiamo preparato per voi.
| Materiale dello stampo | Metallo applicabile | Durata di servizio (tempi dei moduli) | Precisione dimensionale (grado IT) | Rugosità superficiale (Ra) |
| H13 (acciaio per stampi per lavorazione a caldo) | Lega di alluminio, magnesio e zinco | 30.000 - 150.000 | IT11 - IT12 | 0,8 - 1,6 μm (non trattato) |
| 8407 | Lega di alluminio, magnesio e rame | 50.000 - 200.000 (La durata di vita di una pressofusione in lega di rame è di 50.000 - 100.000) | IT10 - IT11 | 0,6 - 1,2 μm (dopo la lavorazione) |
| W302 | Leghe di alluminio e magnesio (componenti complessi) | 80.000 - 250.000 (Le parti a parete sottile possono raggiungere 150.000 - 250.000) | IT10 - IT11 | 0,4 - 1,0 μm (dopo la lucidatura) |
| S45C (acciaio al carbonio) | Lega di zinco | 10.000 - 30.000 | IT13 - IT14 | 1,6 - 3,2 μm |
| YG8 (Carburo) | Alluminio, lega di magnesio (parziale) | 200.000 - 500.000 | IT9 - IT10 | 0,1 - 0,3 μm (lucidatura a specchio) |
| ADC6 (lega di alluminio) | Lega di zinco | 2.000 - 30.000 | IT12 - IT13 | 1,6 - 3,2 μm |
Offriamo le seguenti tre soluzioni flessibili per la riduzione dei costi degli stampi:
1. In base alle effettive esigenze della fase iniziale di preparazione del progetto, dovrete innanzitutto sostenere i costi di ricerca e sviluppo, progettazione e produzione dello stampo, al fine di gettare le basi per il regolare svolgimento del progetto.
2. LVMA negozierà con voi una modalità ragionevole di ripartizione dei costi di sviluppo in base al volume effettivo di acquisto. Ciò garantirà una struttura dei costi più flessibile e ottimizzata per entrambe le parti.
3. Stipulare un accordo sul volume di acquisto. Al raggiungimento degli obiettivi di collaborazione concordati da entrambe le parti, le spese per gli stampi versate nella fase iniziale saranno rimborsate integralmente secondo quanto previsto dall'accordo.
Vantaggi della pressofusione
Superficie liscia
Dopo la pressofusione, la superficie risulta relativamente liscia e, dopo la lavorazione, può raggiungere in genere valori di Ra compresi tra 1,6 e 3,2 μm.
Elevata efficienza produttiva
L'efficienza produttiva della pressofusione a camera fredda è di 80 pezzi/ora, mentre l'efficienza produttiva della pressofusione a camera calda può raggiungere i 1200 pezzi/ora.
Utilizzo dei materiali
Grazie allo stampaggio a iniezione ad alta pressione, non è necessaria alcuna lavorazione secondaria e i materiali di scarto possono essere riciclati, con un tasso di utilizzo del materiale superiore al 90%.
Vantaggi di scala
La durata utile dello stampo di fusione è di decine di migliaia di cicli e la lavorazione in lotti consente di ripartire il costo dello stampo.
Processi di trattamento superficiale disponibili
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Sabbiatura/Granchiatura
- DescrizionePulizia e texturizzazione efficaci delle superfici tramite sabbiatura abrasiva.
- Standard di puliziaSa1, Sa2, Sa2.5, Sa3
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Ossidazione dell'anodo
- DescrizioneIl processo elettrolitico forma uno strato di ossido durevole e colorabile sull'alluminio.
- SpessoreAnodizzazione di tipo II: 8–20 μmAnodizzazione di tipo III: 30–150 μm
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Vernice spray
- DescrizioneLa vernice applicata a spruzzo protegge le superfici dalla corrosione migliorandone al contempo l'aspetto.
- StandardISO2409 Grado 0/1/2
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Galvanostegia
- DescrizioneApplicazione di rivestimenti metallici per garantire resistenza alla corrosione (protezione antiruggine) e migliorare l'aspetto estetico.
- Requisiti per il test di nebbia salinaSolitamente 24-48 ore, fino a 72 ore a seconda delle esigenze.
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Domande frequenti
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Quanto tempo ci vuole per la consegna dei prodotti pressofusi?
Solitamente, la consegna dei prodotti pressofusi richiede 20 giorni, inclusi 12 giorni per la produzione dello stampo. -
I materiali che utilizzate sono conformi allo standard RoHS? Potete fornirci una relazione in merito?
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Quale processo di pressofusione è adatto alle mie esigenze?
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Qual è la quantità minima d'ordine (MOQ)? Sono previsti sconti per la produzione in serie?
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