Ingranaggi in plastica stampati a iniezione su misura
Gli ingranaggi in plastica sono essenzialmente componenti di trasmissione realizzati con polimeri ingegnerizzati, il cui valore principale risiede nella leggerezza e nell'eccezionale silenziosità di funzionamento. Rispetto ai tradizionali ingranaggi in metallo, offrono prestazioni superiori in ambienti resistenti alla corrosione e sensibili all'umidità. Prodotti mediante stampaggio a iniezione, la produzione giornaliera può raggiungere le 30.000 unità.
Attualmente, gli ingranaggi in plastica trovano sempre più impiego in svariati settori, dagli abitacoli delle automobili ai dispositivi medici di precisione, dalle case intelligenti alle articolazioni robotiche.
Come esperto produttore di ingranaggi in plasticaLVMA fornisce componenti stampati di precisione e soluzioni di ingranaggi personalizzate, studiate su misura per ogni settore con cui collaboriamo.
Principali tipologie di ingranaggi in plastica

Gli ingranaggi cilindrici a denti dritti sono il tipo di ingranaggio più comune. Sono caratterizzati da denti dritti paralleli all'asse dell'albero e sono ideali per semplici applicazioni di riduzione della velocità e trasferimento di coppia.

Rispetto agli ingranaggi cilindrici a denti dritti, gli ingranaggi elicoidali utilizzano denti angolati per un innesto più fluido, una riduzione del rumore e una maggiore capacità di carico.

I sistemi a vite senza fine sono costituiti da un albero a vite senza fine e da una ruota elicoidale, che consentono elevati rapporti di riduzione della velocità in spazi compatti. Sono comunemente utilizzati in dispositivi di sollevamento, nastri trasportatori e sistemi di regolazione dei sedili.

Gli ingranaggi conici trasmettono il movimento tra alberi intersecanti, solitamente ad un angolo di 90 gradi. Sono spesso utilizzati per cambiare il senso di rotazione.

I sistemi di ingranaggi epicicloidali combinano un ingranaggio solare, ingranaggi planetari e una corona dentata per fornire una coppia elevata in un design compatto.

Gli ingranaggi interni presentano denti sul diametro interno e sono comunemente utilizzati negli ingranaggi epicicloidali.

Gli ingranaggi compositi stampati su misura combinano più ingranaggi, pulegge o camme in un unico componente, riducendo i tempi di assemblaggio e i costi di produzione.

La caratteristica più distintiva degli ingranaggi a corona (o ingranaggi conici) è la loro struttura dentata verticale. I denti sono disposti verticalmente direttamente sulla superficie frontale del disco, anziché essere distribuiti in forma conica con un'inclinazione.

Il vantaggio principale degli ingranaggi a doppia elica (o a spina di pesce) risiede nella loro capacità di autobilanciarsi. Risolvono il problema del carico assiale grazie alla loro progettazione simmetrica.
Vantaggi degli ingranaggi in plastica
Costruzione leggera
Piccoli ingranaggi di plastica Riduce significativamente il peso dei componenti, contribuendo a migliorare l'efficienza nei dispositivi portatili e nelle applicazioni automobilistiche.
Operazione a basso rumore
I materiali plastici assorbono naturalmente le vibrazioni, rendendo gli ingranaggi più silenziosi rispetto alle alternative in metallo.
Resistenza alla corrosione
A differenza degli ingranaggi in acciaio, gli ingranaggi in plastica non arrugginiscono e offrono prestazioni ottimali in ambienti umidi o esposti a sostanze chimiche.
Produzione di massa economicamente vantaggiosa
Lo stampaggio a iniezione consente una produzione costante e ad alto volume a basso costo unitario, soprattutto per piccoli ingranaggi di plastica utilizzato nei prodotti elettronici.
Flessibilità di progettazione
Geometrie complesse, mozzi integrati, più stadi di ingranaggi e caratteristiche personalizzate possono essere modellati in un unico componente.
Materiali comuni per ingranaggi in plastica personalizzati
| Materiale | Resistenza alla trazione (MPa) | Modulo di flessione (MPa) / HDT (°C) | Vantaggi principali dell'ingranaggio |
|---|---|---|---|
| Acetale (POM) | 60–70 | Modulo di flessione: 2.500–3.100 | Il basso attrito e il minimo assorbimento di umidità garantiscono una geometria dei denti costante e un ingranamento silenzioso e a bassa usura. |
| Nylon (PA) | 60–85 | HDT (1,8 MPa): 80–100 | L'elevata tenacità e resistenza alla fatica consentono di gestire carichi ciclici e smorzare le vibrazioni nei treni di ingranaggi. |
| ABS | 40–52 | Modulo di flessione: 1.800–2.500 | Conveniente per ingranaggi a bassa velocità e per impieghi leggeri, dove l'efficienza dello stampaggio è fondamentale. |
| PC / Plastica rinforzata | 60–70 | HDT: 130–135 | L'elevata resistenza agli urti protegge i denti durante arresti improvvisi o carichi d'urto. |
| Materiali di riempimento personalizzati(ad esempio, PBT‑GF30) | ~115 | HDT (1,8 MPa): ~200 | Le cariche di vetro o lubrificanti aumentano la rigidità e la durata degli ingranaggi soggetti a carichi elevati. |
9 processi di controllo qualità









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- Oltre 20 anni di esperienza nella produzione
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Progettazione di stampi di precisione e supporto interno per la realizzazione degli utensili.
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Controllo di tolleranza stretto +/-0,001'' per costume precisione degli ingranaggi in plastica
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Prototipazione rapida di ingranaggi in plastica e validazione dei campioni
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Produzione giornaliera di costume Ingranaggi in plastica: oltre 30.000 unità
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Certificazione ISO 9001
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