Apa itu CNC Milling?

Definisi Penggilingan CNC CNC milling adalah teknologi permesinan modern yang menggunakan sistem kontrol numerik komputer untuk mengontrol pergerakan mesin milling dan melakukan pemotongan presisi pada benda kerja. Teknologi permesinan presisi otomatis ini dapat menghasilkan bentuk tiga dimensi yang kompleks dan fitur geometris yang presisi. CNC milling banyak digunakan di berbagai bidang industri seperti kedirgantaraan, manufaktur otomotif, pembuatan cetakan, dan produk elektronik.

Sebagai bagian penting dari manufaktur modern, perkembangan teknologi penggilingan CNC telah menyaksikan transformasi manufaktur dari bengkel manual menjadi manufaktur cerdas. Dari kontrol dua sumbu sederhana di awal hingga penghubungan multi-sumbu saat ini, dari pemrosesan logam tunggal hingga pemrosesan komposit dari berbagai material, Penggilingan CNC Teknologi terus mengalami terobosan, memberikan lebih banyak ruang bagi perancang produk untuk berinovasi.

Untuk apa mesin milling CNC digunakan?

Pemesinan milling CNC merupakan proses penting dalam bidang pemesinan modern dan banyak digunakan di berbagai bidang manufaktur. Berikut adalah beberapa skenario aplikasi spesifik yang sederhana:

Pembuatan cetakan merupakan bidang aplikasi penting dari mesin milling CNC. Cetakan umum meliputi cetakan injeksi plastik, cetakan stamping, cetakan die-casting, dan lain-lain. Mata pisau milling ujung bulat berdiameter kecil umumnya digunakan untuk pemesinan halus dalam pembuatan cetakan. Selama proses pengerjaan, optimasi program dan perencanaan jalur pahat yang sering diperlukan untuk memastikan presisi.

Selain itu, komponen presisi seperti casing produk elektronik, radiator, konektor, dan lain-lain juga merupakan produk unggulan dari proses penggilingan CNC. Produk-produk tersebut biasanya memiliki dinding tipis dan ukuran fitur yang kecil. Teknologi pemotongan kecepatan tinggi diperlukan selama pemrosesan, dan teknologi pemrosesan komponen berdinding tipis khusus digunakan untuk mengontrol gaya pemotongan dan getaran secara ketat.

Khas suku cadang penggilingan CNC Termasuk blok silinder mesin, kepala silinder, rumah girboks, dan cakram rem. Ini adalah beberapa komponen paling penting dalam industri. Produk-produk ini sebagian besar terbuat dari besi cor atau paduan aluminium. Karakteristik pemrosesannya adalah produksi dalam jumlah besar dan persyaratan efisiensi tinggi. Biasanya, beberapa proses pengolahan kasar, semi-finishing, dan finishing digunakan.

Kasus Produk Pemesinan CNC Kustom

01

Suku Cadang Mesin Bubut Otomatis Presisi

02

Mata Gerinda Kerucut Stainless Steel SS420 untuk Penggiling Kopi, Dibuat Sesuai Pesanan dengan Mesin CNC dari Logam

03

Casing Keyboard Mekanik Aluminium Kustom OEM

04

Adaptor Pendingin Transmisi Aluminium CNC Milling

Jenis-jenis Mesin Milling CNC

Mesin frais diklasifikasikan berdasarkan arah spindel, yaitu horizontal atau vertikal. Arah spindel menentukan metode pemesinan dan posisi benda kerja. Berikut adalah detail dari kedua metode tersebut:

Penggilingan Horizontal

Mesin milling horizontal memiliki spindel yang diposisikan sejajar dengan meja kerja. Alat potong berputar secara horizontal, sehingga konfigurasi ini ideal untuk pengerjaan alur, lekukan, dan lubang pasak. Benda kerja yang berat mendapat manfaat dari dukungan yang stabil, sementara pembuangan serpihan yang sangat baik mencegah penumpukan material selama operasi yang lama.

Penggilingan Vertikal

Mesin milling vertikal memiliki spindel yang berorientasi tegak lurus terhadap meja kerja. Konfigurasi ini sangat unggul dalam operasi pengeboran, pembubutan, dan pemesinan permukaan. Konfigurasi vertikal memberikan operator visibilitas yang lebih baik dan menyederhanakan pengaturan benda kerja. Selain itu, milling vertikal sangat cocok untuk benda kerja yang membutuhkan penggantian alat yang sering.

Perbedaan berikut ini dibuat berdasarkan permukaan pemotong alat:

Penggilingan Permukaan

Penggilingan permukaan menggunakan ujung pahat untuk memotong, menciptakan permukaan datar yang tegak lurus terhadap sumbu spindel. Pahat berdiameter besar dengan banyak gigi memberikan laju pembuangan material yang tinggi dan hasil akhir permukaan yang sangat baik. Metode ini ideal untuk pengerjaan permukaan datar yang besar dan meratakan tepi benda kerja secara efisien.

Penggilingan Biasa

Penggilingan polos menggunakan tepi pemotong periferal alat untuk mengolah permukaan yang sejajar dengan sumbu spindel. Proses ini, yang juga dikenal sebagai penggilingan lempengan, secara efisien menghilangkan material dari permukaan datar yang besar. Aksi pemotongan menghasilkan hasil akhir permukaan yang baik sambil mempertahankan akurasi dimensi sepanjang benda kerja.

Penggilingan Bentuk

Penggilingan bentuk menggunakan pahat berbentuk khusus untuk membuat profil dan kontur kompleks dalam satu kali proses. Geometri pahat khusus disesuaikan dengan persyaratan benda kerja tertentu, memungkinkan produksi roda gigi, ulir, dan bentuk rumit secara efisien. Metode ini mengurangi waktu pengaturan sambil mempertahankan akurasi profil yang konsisten.

Apa itu mesin milling CNC?

Mesin penggilingan CNC Dikendalikan oleh program komputer. Mereka menggunakan pemotong berputar berkecepatan tinggi untuk menghilangkan material berlebih dari benda kerja. Mesin penggilingan CNC Melakukan berbagai operasi setelah diberi instruksi sekali. Proses umum meliputi pengeboran, pembubutan, pemotongan, dan pembentukan kontur multi-sumbu. Kombinasi presisi dan efisiensi ini menjadikan penggilingan CNC sangat penting dalam manufaktur modern.

Mesin milling CNC digunakan untuk apa?

Peralatan penggilingan CNC terutama digunakan untuk pembuatan prototipe cepat, produksi massal, dan pemesinan geometri kompleks.

Untuk pembuatan prototipe cepat, penggilingan CNC menghilangkan kebutuhan akan cetakan. Alat potong yang dikendalikan komputer memotong material secara presisi untuk menyelesaikan produk. Dibandingkan dengan pencetakan 3D, prototipe cepat yang dibuat dengan penggilingan lebih menyerupai komponen yang diproduksi secara massal. Dibandingkan dengan pencetakan injeksi dan pengecoran cetakan, metode ini menghilangkan biaya cetakan.

Dalam produksi massal, penggilingan CNC, yang dikendalikan oleh kode G komputer, secara ketat mengontrol penyimpangan dimensi ribuan komponen hingga dalam batas +/- 0,01 mm. Pada saat yang sama, hasil akhir permukaan logam yang digiling tidak tertandingi oleh pengecoran cetakan.

Penggilingan lima sumbu memungkinkan pembuatan komponen berbentuk kompleks seperti bilah turbin pesawat terbang, implan gigi, dan cetakan yang rumit. Pemesinan lima sumbu mencapai akurasi +/-0,001 mm, sangat cocok untuk industri dengan persyaratan presisi tinggi, seperti industri kedirgantaraan dan medis.

Jenis-jenis Mesin Penggiling

Mesin penggilingan CNC Mesin-mesin ini dikendalikan oleh program komputer. Mereka menggunakan pemotong berputar berkecepatan tinggi untuk menghilangkan material berlebih dari benda kerja. Mesin-mesin ini melakukan berbagai operasi setelah diberi instruksi sekali. Proses umum meliputi pengeboran, pembubutan, pemotongan, dan pembentukan kontur multi-sumbu. Kombinasi presisi dan efisiensi ini menjadikan penggilingan CNC sangat penting dalam manufaktur modern.

Tipe Ram

Mesin milling tipe ram memiliki spindel yang dapat digerakkan yang dipasang pada ram, memungkinkan pergerakan maju dan mundur untuk meningkatkan fleksibilitas dan keserbagunaan pemotongan.

Tipe Lutut

Mesin milling tipe lutut memiliki meja kerja yang dapat disesuaikan secara vertikal yang dipasang pada lutut, ideal untuk komponen berukuran kecil hingga menengah dan operasi pemesinan yang serbaguna.

Tipe planer

Mesin milling tipe planer cocok untuk memproses benda kerja berukuran besar. Meja kerjanya terpasang tetap di sepanjang sumbu YZ, dan spindel dapat bergerak ke arah XYZ.

Jenis tempat tidur

Meja mesin penggiling tipe bed dapat bergerak sepanjang sumbu XYZ. Strukturnya yang kokoh mendukung operasi pemotongan beban berat dan presisi tinggi.

Berapa biaya penggilingan CNC?

Biaya penggilingan CNC bergantung pada berbagai faktor, dengan waktu pengerjaan sebagai faktor yang paling signifikan. Waktu penggilingan terutama bergantung pada dua faktor: jumlah material yang dihilangkan dan kekerasan material.

Selain itu, desain komponen juga memengaruhi biaya. Beberapa benda kerja yang kompleks mungkin memerlukan alat khusus yang dibuat sesuai pesanan atau dikerjakan menggunakan beberapa proses. Faktor biaya lainnya meliputi jenis material yang digunakan dan kompleksitas keseluruhan komponen.

Jika Anda tertarik pada layanan penggilingan CNC kami atau untuk penawaran harga penggilingan CNC, silakan hubungi LVMA.

Apa itu penggilingan CNC dalam IoT?

Di era Internet of Things, mesin milling CNC bukan lagi sekadar peralatan pemrosesan tunggal. Melalui teknologi Internet of Things, mesin milling CNC telah mencapai optimasi proses seperti interkoneksi, operasi cerdas, dan pemeliharaan. Metode kombinasi utamanya meliputi:

Jaringan Peralatan

Melalui Internet of Things, mesin penggilingan CNC dapat terhubung ke jaringan area lokal atau cloud, dan berkomunikasi dengan perangkat dan sistem lain secara real time, dan tidak lagi menjadi "perangkat terisolasi".

• ● Mewujudkan pemantauan jarak jauh dan kendali jarak jauh
• ● Mendukung sinkronisasi cloud dan pengelolaan program, alat, dan parameter proses.
• ● Membangun sistem Internet of Things (IoT) dengan MES, ERP, platform cloud, dll. untuk mewujudkan interoperabilitas data antar berbagai sistem.

Pemantauan Status Operasi

Sensor IoT dapat mengumpulkan data status operasi mesin penggilingan CNC secara real-time, seperti:

• ● Kecepatan spindel, kecepatan umpan
• ● Getaran, suhu, arus, tekanan oli, dll. Pantau kondisi peralatan melalui platform cloud, prediksi kerusakan, dan kurangi waktu henti.

Pantau kondisi peralatan melalui platform cloud, prediksi kerusakan, dan kurangi waktu henti.

Optimalisasi Proses

Kumpulkan data secara real-time dan analisis untuk meningkatkan proses penggilingan. Hal ini membantu menyesuaikan parameter pemesinan, menurunkan konsumsi energi, memperpanjang umur pahat, dan meningkatkan kualitas produk.

Visualisasi Produksi

Data selama Penggilingan CNC (seperti status pesanan, output, kondisi abnormal). Melalui presentasi intuitif pada platform IoT, manajer pabrik dapat memahami status produksi secara real-time.