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अंतः क्षेपण ढलाई

इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा

• अति उच्च सटीकता: ±0.05 मिमी।
 1,000 से लेकर 5,000,000 से अधिक पुर्जों का उत्पादन।
 सिंगल-कैविटी मोल्ड, मल्टी-कैविटी मोल्ड और फैमिली मोल्ड सॉल्यूशन
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प्रमाणन आईएसओ 9001:2015

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद

संसाधन विधि

सम्मिलित करें-मोल्डिंग

इंसर्ट मोल्डिंग

धातु और प्लास्टिक जैसे पूर्वनिर्मित भागों को सांचे में डाला जाता है, जिसके बाद इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बहु-सामग्री एकीकरण प्राप्त किया जाता है और संरचनात्मक मजबूती को बढ़ाया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स और इंसर्ट वाले टूल हैंडल्स के लिए किया जाता है।
ओवरमोल्डिंग

ओवरमोल्डिंग

ओवरमोल्डिंग एक पूर्वनिर्मित घटक पर द्वितीयक सामग्री को इंजेक्ट करके एकीकृत उत्पाद बनाती है, जिसका उपयोग आमतौर पर कार्यक्षमता, सौंदर्य और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए किया जाता है, जिससे एक ही उत्पाद के भीतर सामग्रियों, रंगों और बनावटों का संयोजन संभव हो पाता है।
फोम-इंजेक्शन-मोल्डिंग

फोम इंजेक्शन मोल्डिंग

फोम इंजेक्शन मोल्डिंग में गैस के प्रवेश से बुलबुले बनते हैं, जिससे वजन कम होता है और सामग्री की बचत होती है, जो संरचनात्मक और बड़े भागों के लिए आदर्श है।
पतली दीवार वाली इंजेक्शन मोल्डिंग

पतली दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग

कम चक्र समय और कम सामग्री उपयोग के साथ हल्के कंटेनर या इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग बनाने के लिए अति-पतली दीवार की मोटाई (

इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री

पेट
नायलॉन
तिरछी
पीसी
पीपी
पी पी एस
पीटीएफई
पीवीसी
पीएमएमए
देखना
एचडीपीई
अच्छा
पीबीटी

पेट

ABS एक किफायती थर्मोप्लास्टिक है जो अपनी मजबूती, प्रभाव प्रतिरोध और टिकाऊपन के लिए जाना जाता है। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव पार्ट्स, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित प्रोटोटाइपों में उपयोग किया जाता है। ABS को मशीनिंग और मॉडिफाई करना आसान है, और ज्वाला प्रतिरोध या यूवी सुरक्षा बढ़ाने के लिए इसमें एडिटिव्स मिलाकर इसके गुणों को बढ़ाया जा सकता है, जिससे यह कार्यात्मक और सौंदर्यपूर्ण दोनों प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए एक बहुमुखी सामग्री बन जाती है।

प्रोसेसिंग समय:
मात्र 3 दिनों में
रंग:
काला, न्यूट्रल मैट फिनिश
पेट
100 से अधिक कस्टम सामग्री विकल्पों का समर्थन करता है
तुरंत कोटेशन प्राप्त करें

एलवीएमए द्वारा प्रदान की जाने वाली सेवाएं

हमारी क्षमताएं विवरण
अधिकतम आकार 1100 मिमी × 620 मिमी × 620 मिमी
पहली बार सही ≥95%
शिकंजे का बल 50-3000 टन
शॉट लाइफ 1000 से 1 मिलियन से अधिक शॉट्स
टी1 गति मात्र 2 सप्ताह में

इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ

कुशल सामूहिक उत्पादन

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का कम चक्र समय प्रति पीस मात्र 5-30 सेकंड की उत्पादन दक्षता को सक्षम बनाता है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हो जाता है।

उच्च परिशुद्धता मोल्डिंग

सटीक सांचे और सीएनसी इंजेक्शन सिस्टम ±0.05 मिमी की आयामी सहनशीलता सुनिश्चित करते हैं, जिससे सुसंगत और विनिमेय उत्पादों की गारंटी मिलती है।

भौतिक विविधता

एबीएस, पीबीटी, पीपी और पीसी सहित 100 से अधिक थर्मोप्लास्टिक समर्थित हैं, जो यांत्रिक शक्ति, ताप प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

जटिल संरचनाओं की एक-टुकड़ा मोल्डिंग

मल्टी-कैविटी, थिन-वॉल और इंसर्ट मोल्डिंग जैसी जटिल संरचनाओं को एक ही इंजेक्शन में उत्पादित किया जा सकता है, जिससे असेंबली की आवश्यकता समाप्त हो जाती है जबकि उत्पाद की विश्वसनीयता और सौंदर्यशास्त्र में वृद्धि होती है।

उपलब्ध सतह उपचार प्रक्रियाएँ

lvma
    • एसपीआई मोल्ड फिनिश

    • विवरण
      मानकीकृत सतह बनावट/पॉलिश स्तर प्लास्टिक भागों की सुंदरता और मोल्ड से निकालने की दक्षता सुनिश्चित करते हैं।
    • एसपीआई फिनिश मानक
      एसपीआई ए1-3, बी1-3, सी1-3, डी1-डी3।
    • हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग

    • विवरण
      ऊष्मा और दबाव के माध्यम से एक विशेष फिल्म से डिजाइन को एक सब्सट्रेट पर स्थानांतरित किया जाता है, जिससे जीवंत और स्थायी पैटर्न बनते हैं।
    • गर्म प्रेसिंग तापमान
      150-180 ℃
    • वैक्यूम जमाव

    • विवरण
      एक निर्वात कक्ष में वाष्पीकृत पदार्थ को एक सतह पर जमा किया जाता है, जिससे एक पतली, एकसमान परत बन जाती है।
    • फिल्म की मोटाई
      50-200 एनएम
    • स्प्रे पेंट

    • विवरण
      तरल पेंट को छोटे-छोटे कणों में तोड़कर सतह पर छिड़का जाता है, जो सूखकर एक चिकनी, रंगीन सतह बनाता है।
    • कोटिंग की मोटाई
      20-50 माइक्रोमीटर
10 से अधिक कस्टम सरफेस प्रक्रियाओं का समर्थन करता है

संसाधन

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

  • 3डी प्रिंटेड पार्ट्स की तुलना में इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स चुनने के क्या फायदे हैं?

    इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए 3डी प्रिंटिंग से बेहतर है, क्योंकि यह लागत दक्षता, तेज उत्पादन और अधिक मजबूत/टिकाऊ पुर्जे प्रदान करता है।
  • इंजेक्शन मोल्डिंग करते समय किन बातों का सबसे अधिक ध्यान रखना चाहिए?

  • इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का चयन करते समय किन सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों पर विचार करना चाहिए?

  • इंजेक्शन मोल्डिंग का चक्र समय कितना होता है?

  • सांचे की कीमत कितनी होती है?

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