सेवाएं 
सीएनसी मशीनिंग 
मेटल सांचों में ढालना 
धातु की चादर 
प्रोटोटाइप 
अंतः क्षेपण ढलाई 
वास्तुकला एवं सजावटी 
इंडस्ट्रीज 
उपहार और हस्तशिल्प 
नई ऊर्जा 
औद्योगिक उपकरण 
विद्युतीय 
ऑटोमोटिव 
हार्डवेयर 
संसाधन 
नया 
ब्लॉग 
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 
डाउनलोड करना 
• 5 सेकंड में सबसे तेज़ मोल्डिंग
• लागत में 50% की कमी आई है।
• 98% उपज दर
प्रमाणन आईएसओ 9001:2015
0102
डाई कास्टिंग विधि
हॉट चैंबर डाई कास्टिंग
गलनांक
उपयुक्त सामग्री: जस्ता
मशीन का डाई कास्टिंग चैंबर और डाई कास्टिंग पंच पिघली हुई धातु में डूबे रहते हैं, जिसे फिर गूजनेक ट्यूब के माध्यम से सीधे सांचे में इंजेक्ट किया जाता है। पिघली हुई धातु को एक आंतरिक बंद चैनल के भीतर रखा जाता है ताकि बाहरी वातावरण के साथ इसका संपर्क कम से कम हो, जिससे ऑक्सीकरण से होने वाली हानि कम हो और पिघली हुई धातु की शुद्धता सुनिश्चित हो। इसकी सरल संरचना इसे स्वचालित रोबोटिक आर्म के साथ संयोजन में उपयोग करने की अनुमति देती है, जिससे अत्यधिक स्वचालित उत्पादन, एक एकीकृत गलाने और इंजेक्शन प्रणाली और एक अत्यंत छोटा मोल्डिंग चक्र (10-30 सेकंड) प्राप्त होता है।
कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग
गलनांक > 600 ℃
उपयुक्त सामग्रियां: एल्युमीनियम, मैग्नीशियम
कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग में धातु को एक अलग भट्टी में पिघलाया जाता है, फिर एक स्कूप का उपयोग करके पिघली हुई धातु को इंजेक्शन चैंबर में डाला जाता है, और अंत में, इंजेक्शन रॉड के माध्यम से पिघली हुई धातु को सांचे में धकेला जाता है। इंजेक्शन का दबाव 70 से 150 एमपीए तक हो सकता है, जो कारों और मोटरसाइकिलों के बड़े और जटिल पुर्जों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
डाई कास्टिंग सामग्री
अल्युमीनियम
एल्युमीनियम एक हल्का और संक्षारण-प्रतिरोधी धातु है, जो अपने उत्कृष्ट शक्ति-से-भार अनुपात और ऊष्मीय चालकता के लिए जाना जाता है। इसका व्यापक रूप से विद्युत आवरण, हीट सिंक, आवरण और संरचनात्मक घटकों में उपयोग किया जाता है। एल्युमीनियम की मशीनिंग, वेल्डिंग और एक्सट्रूज़न आसान है, जो इसे इलेक्ट्रॉनिक्स, परिवहन और औद्योगिक उपकरणों में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है, जहाँ स्थायित्व और दक्षता आवश्यक हैं।
प्रोसेसिंग समय:
मात्र 3 दिनों में
मिश्र धातुएँ:
A360, A380, A383 (ADC12), K-अलॉय, B390, आदि।
फिनिशिंग विकल्प:
एलोडीन, एनोडाइजिंग प्रकार II, III, मीडिया ब्लास्टिंग, निकेल प्लेटिंग, पाउडर कोटिंग, टम्बल पॉलिशिंग।
20 से अधिक अनुकूलित धातु सामग्री विकल्पों का समर्थन करता है।
तुरंत कोटेशन प्राप्त करें मोल्ड के बारे में
हमारी मोल्ड विशेषज्ञों की टीम को 40 वर्षों से अधिक का अनुभव है और इसने सैकड़ों ग्राहकों को सटीक समाधान प्रदान किए हैं। हम डाई कास्टिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त विभिन्न सामग्रियों में मोल्ड बनाने की सेवाएं प्रदान करते हैं और आपकी सभी मोल्ड संबंधी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। हमारा लक्ष्य पेशेवर सेवाओं के माध्यम से अपने ग्राहकों की समस्याओं का समाधान करना है। यहां विभिन्न मोल्ड दिए गए हैं जो हमने आपके लिए तैयार किए हैं।
| मोल्ड सामग्री | लागू धातु | सेवा अवधि (मॉड्यूल समय) | आयामी सटीकता (आईटी ग्रेड) | सतही खुरदरापन (Ra) |
| एच13 (गर्म काम करने वाली डाई स्टील) | एल्युमिनियम, मैग्नीशियम, जस्ता मिश्रधातु | 30,000 - 150,000 | आईटी11 - आईटी12 | 0.8 - 1.6 μm (असंसाधित) |
| 8407 | एल्युमिनियम, मैग्नीशियम, कॉपर मिश्रधातु | 50,000 - 200,000 (तांबा मिश्र धातु डाई कास्टिंग का जीवनकाल 50,000 - 100,000 होता है) | आईटी10 - आईटी11 | 0.6 - 1.2 μm (प्रसंस्करण के बाद) |
| डब्ल्यू302 | एल्युमिनियम, मैग्नीशियम मिश्र धातु (जटिल पुर्जे) | 80,000 - 250,000 (पतली दीवारों वाले भागों में यह संख्या 150,000 - 250,000 तक पहुंच सकती है) | आईटी10 - आईटी11 | 0.4 - 1.0 μm (पॉलिश करने के बाद) |
| एस45सी (कार्बन स्टील) | जस्ता मिश्रधातु | 10,000 - 30,000 | आईटी13 - आईटी14 | 1.6 - 3.2 माइक्रोमीटर |
| वाईजी8 (कार्बाइड) | एल्युमिनियम, मैग्नीशियम मिश्र धातु (आंशिक) | 200,000 - 500,000 | आईटी9 - आईटी10 | 0.1 - 0.3 μm (मिरर पॉलिश) |
| एडीसी6 (एल्युमिनियम मिश्र धातु) | जस्ता मिश्रधातु | 2,000 - 30,000 | आईटी12 - आईटी13 | 1.6 - 3.2 माइक्रोमीटर |
हम मोल्ड की लागत के लिए निम्नलिखित तीन लचीले समाधान प्रदान करते हैं:
1. परियोजना की प्रारंभिक तैयारी की वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर, परियोजना की सुचारू प्रगति की नींव रखने के लिए मोल्ड अनुसंधान एवं विकास, डिजाइन और उत्पादन लागत पहले आप वहन करेंगे।
2. LVMA वास्तविक खरीद मात्रा के आधार पर विकास लागतों को साझा करने के लिए आपके साथ एक उचित तरीके पर बातचीत करेगी। इससे दोनों पक्षों की लागत संरचना अधिक लचीली और अनुकूलित होगी।
3. खरीद मात्रा संबंधी समझौता तैयार करें। दोनों पक्षों द्वारा सहमत सहयोग लक्ष्यों की प्राप्ति पर, प्रारंभिक चरण में एकत्र की गई मोल्ड फीस समझौते के अनुसार पूरी तरह से वापस कर दी जाएगी।
डाई कास्टिंग के लाभ
सौम्य सतह
डाई कास्टिंग के बाद, सतह अपेक्षाकृत चिकनी होती है और प्रसंस्करण के बाद आमतौर पर Ra1.6-3.2μm तक पहुंच सकती है।
उच्च उत्पादन क्षमता
कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग की उत्पादन क्षमता 80 पीस/घंटा है, जबकि हॉट चैंबर डाई कास्टिंग की उत्पादन क्षमता 1200 पीस/घंटा तक पहुंच सकती है।
सामग्री उपयोग
उच्च दाब इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से, किसी भी द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, और अपशिष्ट पदार्थों को पुनर्चक्रित किया जा सकता है, जिससे सामग्री उपयोग दर 90% से अधिक हो जाती है।
पैमाने के लाभ
ढलाई के सांचे का सेवा जीवन हजारों बार होता है, और बैच प्रोसेसिंग से सांचे की लागत को कम किया जा सकता है।
उपलब्ध सतह उपचार प्रक्रियाएँ
-
-
सैंडब्लास्टिंग/शॉट ब्लास्टिंग
- विवरणअपघर्षक विस्फोट तकनीक से सतहों को कुशलतापूर्वक साफ और टेक्सचर किया जा सकता है।
- सफाई मानकSa1, Sa2, Sa2.5, Sa3
-
-
-
एनोड का ऑक्सीकरण
- विवरणइलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया से एल्युमीनियम पर टिकाऊ, रंगने योग्य ऑक्साइड परत बनती है।
- मोटाईटाइप II एनोडाइजिंग: 8–20 μmटाइप III एनोडाइजिंग: 30–150 μm
-
-
-
स्प्रे पेंट
- विवरणस्प्रे द्वारा लगाया गया पेंट सतहों को जंग से बचाता है और साथ ही उनकी सुंदरता को भी बढ़ाता है।
- मानकआईएसओ2409 ग्रेड 0/1/2
-
-
-
विद्युत
- विवरणजंग से बचाव (एंटी-रस्ट प्रोटेक्शन) प्रदान करने और सौंदर्य अपील को बढ़ाने के लिए धातु की परतें चढ़ाना।
- नमक स्प्रे परीक्षण की आवश्यकताएंआमतौर पर 24-48 घंटे, आवश्यकतानुसार 72 घंटे तक।
-
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
-
डाई-कास्ट उत्पादों की डिलीवरी में कितना समय लगता है?
डाई-कास्ट उत्पादों की डिलीवरी में आमतौर पर 20 दिन लगते हैं, जिसमें मोल्ड उत्पादन के लिए 12 दिन शामिल हैं। -
क्या आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्री RoHS मानक के अनुरूप है? क्या आप एक रिपोर्ट प्रदान कर सकते हैं?
-
मेरे लिए कौन सी डाई-कास्टिंग प्रक्रिया उपयुक्त है?
-
न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) क्या है? क्या बड़े पैमाने पर उत्पादन पर कोई छूट मिलती है?