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कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक गियर
प्लास्टिक गियर मूल रूप से इंजीनियर पॉलिमर से बने ट्रांसमिशन कंपोनेंट होते हैं, जिनकी मुख्य विशेषता इनका हल्का वजन और बेहद शांत संचालन है। पारंपरिक धातु गियर की तुलना में, ये जंग-रोधी और नमी-संवेदनशील वातावरण में बेहतर प्रदर्शन करते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित, इनका दैनिक उत्पादन 30,000 यूनिट तक पहुंच सकता है।
वर्तमान में, प्लास्टिक गियर का उपयोग ऑटोमोटिव कॉकपिट और सटीक चिकित्सा उपकरणों से लेकर स्मार्ट घरों और रोबोटिक जोड़ों तक हर चीज में तेजी से बढ़ रहा है।
एक अनुभवी के रूप में प्लास्टिक गियर निर्माताLVMA सटीक रूप से ढाले गए घटक और अनुकूलित गियरिंग समाधान प्रदान करता है जो हमारे द्वारा कार्य किए जाने वाले प्रत्येक उद्योग के अनुरूप तैयार किए जाते हैं।
प्लास्टिक गियर के मुख्य प्रकार
प्रेरणा के गियर
स्पूर गियर सबसे आम प्रकार के गियर होते हैं। इनमें शाफ्ट अक्ष के समानांतर सीधे दांत होते हैं और ये सरल गति कम करने और टॉर्क ट्रांसफर करने वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होते हैं।
हेलिकल गियर
स्पूर गियर की तुलना में हेलिकल गियर में कोणीय दांत होते हैं, जिससे सुचारू जुड़ाव, कम शोर और बेहतर भार वहन क्षमता मिलती है।
वर्म गियर
वर्म गियर सिस्टम में एक वर्म शाफ्ट और एक वर्म व्हील होता है, जो कम जगह में भी गति को काफी हद तक कम करने की सुविधा देता है। इनका उपयोग आमतौर पर लिफ्टिंग डिवाइस, कन्वेयर और सीट एडजस्टमेंट सिस्टम में किया जाता है।
बेवल गियर
बेवल गियर आमतौर पर 90 डिग्री के कोण पर आपस में जुड़ी शाफ्टों के बीच गति संचारित करते हैं। इनका उपयोग अक्सर घूर्णन की दिशा बदलने के लिए किया जाता है।
ग्रहीय गियर
प्लेनेटरी गियर सिस्टम में सन गियर, प्लेनेट गियर और रिंग गियर का संयोजन होता है, जो कॉम्पैक्ट डिजाइन में उच्च टॉर्क प्रदान करता है।
आंतरिक गियर
आंतरिक गियरों में भीतरी व्यास पर दांत होते हैं और इनका उपयोग आमतौर पर प्लेनेटरी गियर असेंबली में किया जाता है।
मिश्रित गियर
कस्टम मोल्डेड कंपाउंड गियर कई गियर, पुली या कैम को एक ही घटक में संयोजित करते हैं, जिससे असेंबली का समय कम हो जाता है और उत्पादन लागत घट जाती है।
क्राउन गियर/फेस गियर
क्राउन गियर (यानी, फेस गियर) की सबसे विशिष्ट विशेषता उनकी ऊर्ध्वाधर दांत संरचना है। उनके दांत डिस्क के अंतिम सिरे पर सीधे खड़े होते हैं, न कि झुकाव के साथ एक टेपर आकार में वितरित होते हैं।
डबल हेलिकल गियर
डबल हेलिकल गियर (हेरिंगबोन गियर) का सबसे बड़ा फायदा उनकी स्व-संतुलन क्षमता में निहित है। ये सममित डिजाइन के माध्यम से अक्षीय भार की समस्या का समाधान करते हैं।
प्लास्टिक गियर के फायदे
हल्का निर्माण
छोटे प्लास्टिक गियर घटकों के वजन को काफी हद तक कम करता है, जिससे पोर्टेबल उपकरणों और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में दक्षता में सुधार करने में मदद मिलती है।
कम शोर वाला संचालन
प्लास्टिक सामग्री स्वाभाविक रूप से कंपन को अवशोषित करती है, जिससे गियर धातु के विकल्पों की तुलना में अधिक शांत होते हैं।
संक्षारण प्रतिरोध
स्टील के गियरों के विपरीत, प्लास्टिक के गियरों में जंग नहीं लगता और वे नम या रासायनिक रूप से उजागर वातावरण में भी अच्छा प्रदर्शन करते हैं।
किफायती बड़े पैमाने पर उत्पादन
इंजेक्शन मोल्डिंग कम इकाई लागत पर लगातार, उच्च मात्रा में उत्पादन को सक्षम बनाता है, विशेष रूप से इसके लिए छोटे प्लास्टिक गियर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में उपयोग किया जाता है।
डिजाइन लचीलापन
जटिल ज्यामिति, एकीकृत हब, कई गियर चरण और कस्टम विशेषताओं को एक ही भाग में ढाला जा सकता है।
कस्टम प्लास्टिक गियर के लिए सामान्य सामग्रियां
| सामग्री | तन्यता सामर्थ्य (एमपीए) | फ्लेक्सुरल मॉडुलस (MPa) / एचडीटी (°C) | प्रमुख गियर के फायदे |
|---|---|---|---|
| एसिटल (पीओएम) | 60–70 | फ्लेक्सुरल मॉडुलस: 2,500–3,100 | कम घर्षण और न्यूनतम नमी अवशोषण से दांतों की ज्यामिति में एकरूपता और शांत, कम घिसाव वाली परस्पर क्रिया सुनिश्चित होती है। |
| नायलॉन (पीए) | 60–85 | एचडीटी (1.8 एमपीए): 80–100 | अच्छी मजबूती और थकान प्रतिरोध क्षमता चक्रीय भार को सहन करती है और गियर ट्रेनों में कंपन को कम करती है। |
| पेट | 40–52 | फ्लेक्सुरल मॉडुलस: 1,800–2,500 | कम गति और हल्के कार्यों वाले गियरों के लिए किफायती, जहां मोल्डिंग दक्षता मायने रखती है। |
| पीसी / प्रबलित प्लास्टिक | 60–70 | एचडीटी: 130–135 | उच्च प्रभाव प्रतिरोध अचानक रुकने या झटके लगने पर दांतों की रक्षा करता है। |
| अनुकूलित भरे हुए पदार्थ(उदाहरण के लिए, पीबीटी-जीएफ30) | ~115 | एचडीटी (1.8 एमपीए): ~200 | ग्लास या लुब्रिकेंट फिलर्स उच्च भार वाले गियर अनुप्रयोगों के लिए कठोरता और घिसाव प्रतिरोध क्षमता को बढ़ाते हैं। |
9 गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाएँ
उच्च उद्योग मानकों के अनुरूप निर्मित, ये प्लास्टिक गियर 99% तक की उत्तीर्णता दर के साथ उपलब्ध कराए जाते हैं।
डीएफएम विश्लेषण
आयामी सहनशीलता
प्रथम भाग निरीक्षण
मशीनिंग
एफक्यूसी का पता लगाना
सामग्री रिपोर्ट
सतह का उपचार
पैकेट
मुद्दों का सारांश
प्लास्टिक गियर उत्पादन के लिए LVMA को क्यों चुनें?
- विनिर्माण क्षेत्र में 20+ वर्षों का अनुभव
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सटीक मोल्ड डिजाइन और इन-हाउस टूलिंग सहायता
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+/-0.001'' के लिए सटीक टॉलरेंस नियंत्रण रिवाज़ प्लास्टिक गियर की सटीकता
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प्लास्टिक गियर का तीव्र प्रोटोटाइपिंग और नमूना सत्यापन
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दैनिक उत्पादन रिवाज़ प्लास्टिक गियर: 30,000 से अधिक इकाइयाँ
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आईएसओ 9001 प्रमाणित
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सीएनसी मशीनिंग और वन-स्टॉप सेवा अंतः क्षेपण ढलाई संयोजन
प्लास्टिक गियर के निर्माण में LVMA आपका विश्वसनीय भागीदार है। यदि आप एक विश्वसनीय विकल्प की तलाश कर रहे हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें। प्लास्टिक गियर निर्माताLVMA आपकी अवधारणा को कुशलतापूर्वक उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादन भागों में बदलने में मदद कर सकता है।
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