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Boîtiers de lumière LED en aluminium moulé sous pression sur mesure, en gros, auprès de fournisseurs d'usines chinoises
Nous utilisons le procédé de moulage sous pression en chambre chaude pour fabriquer des boîtiers LED en alliage d'aluminium pour nos clients. Les boîtiers en alliage d'aluminium présentent généralement une surface lisse et offrent une durabilité accrue. Vous trouverez ci-dessous la description de nos étapes de production.
Alliage d'aluminium ADC12 Température de fusion : 650 °C Injection à haute pression Zéro déchet matériel Revêtement en poudre / Anodisation
En gros, on prend un alliage d'aluminium – généralement de l'ADC12 – qu'on fait fondre à environ 650 °C. Ensuite, on l'injecte dans un moule en acier sous haute pression. Très rapidement. De cette façon, le métal remplit toutes ces petites ailettes et parois fines. C'est indispensable pour… Boîtier en aluminium pour éclairage LEDcar ce sont les ailettes qui évacuent la chaleur.
Le moule s'ouvre après 30 à 60 secondes environ. Démoulez la pièce et éliminez les bavures et les canaux d'alimentation. Les chutes d'aluminium sont réutilisées pour la prochaine fabrication. Zéro déchet.
Il nous arrive de percer quelques trous ou de tarauder après la coulée. Cela dépend du modèle. Pour les luminaires d'extérieur, nous appliquons généralement un revêtement en poudre ou une anodisation afin d'éviter la corrosion.
Voilà, c'est tout. Solide, léger et il ne risque pas de faire surchauffer vos LED.
Service de traitement de moulage sous pression d'aluminium
- 1 Le moulage sous pression de l'aluminium permet de forcer un alliage d'aluminium en fusion dans un moule sous haute pression. Ce procédé permet de produire des pièces en grande série à faible coût.
- 2 Le moulage sous pression de l'aluminium comprend deux procédés : la chambre chaude et la chambre froide. Ces deux procédés sont utilisés pour différents types d'alliages d'aluminium.
- 3 Un cycle complet peut durer d'une seconde pour une petite pièce à plusieurs minutes pour une grande. C'est ce qui fait du moulage sous pression d'aluminium l'une des techniques les plus rapides pour produire des pièces précises en alliage d'aluminium.
- 4 Toutes les pièces en aluminium moulées sous pression sont personnalisées selon les dessins ou les échantillons du client.
- 5 La certification est fournie conformément aux exigences du client.
Présentation en usine
Véhicules Machines de construction Équipement de transport Meubles Systèmes de vannes et de pompes Boîtier de lampe LED
Nous nous spécialisons dans la fourniture de solutions de composants métalliques pour véhicules, engins de chantier, équipements de transport, meubles, vannes, systèmes de pompage et boîtiers d'éclairage LED en aluminium.
En internalisant la conception du processus de fabrication, la planification de la qualité, les étapes clés de la production et le contrôle qualité final, nous sommes en mesure de fournir des pièces mécaniques et des services d'assemblage de haute qualité à nos clients sur les marchés nationaux et internationaux.
Afin de répondre aux exigences variées de nos clients en matière de performances mécaniques et de fonctionnalités, nous fabriquons une large gamme de produits métalliques grâce à différentes méthodes de formage et technologies de production. Ces méthodes et technologies comprennent le moulage sous pression d'aluminium, de zinc, de magnésium et d'aluminium, ainsi que le forgeage.
Nous intervenons dès les premières étapes du processus de conception de nos clients. À ce stade, nous leur apportons des conseils et un soutien professionnels concernant la faisabilité des processus, l'optimisation des coûts et les solutions fonctionnelles.
Foire aux questions
Q Quel alliage d'aluminium est généralement utilisé pour les boîtiers de lampes LED en moulage sous pression ?
Nous utilisons principalement l'alliage d'aluminium ADC12 pour la fabrication des boîtiers de lampes LED. L'ADC12 offre une excellente fluidité à haute température, ce qui le rend idéal pour le remplissage de moules aux géométries complexes, comme les ailettes de dissipation thermique fines. Il garantit également une bonne résistance mécanique, une bonne résistance à la corrosion et une bonne stabilité dimensionnelle après moulage.
Q Quelle est la différence entre le moulage sous pression à chambre chaude et le moulage sous pression à chambre froide ?
Le moulage sous pression à chambre chaude maintient le mécanisme d'injection immergé dans le métal en fusion, ce qui le rend plus rapide et adapté aux alliages à bas point de fusion. Le moulage sous pression à chambre froide, quant à lui, consiste à verser le métal en fusion dans une chambre séparée avant chaque injection, ce qui le rend plus adapté aux alliages d'aluminium à point de fusion élevé. Le choix dépend de l'alliage et des exigences spécifiques de la pièce.
Q Pouvez-vous produire des pièces en aluminium moulées sous pression à partir de dessins ou d'échantillons personnalisés ?
Oui. Toutes les pièces en aluminium moulées sous pression que nous fabriquons sont entièrement personnalisées selon les plans ou les échantillons physiques du client. Nous intervenons également dès les premières étapes de la conception afin de fournir des conseils d'experts sur la faisabilité du processus, l'optimisation des coûts et les solutions fonctionnelles avant le lancement de la production.
Q Quels traitements de surface sont disponibles pour les boîtiers LED en aluminium moulé sous pression ?
Nous proposons plusieurs options de finition de surface, notamment le revêtement en poudre et l'anodisation. Ces deux traitements améliorent considérablement la résistance à la corrosion, un atout essentiel pour les boîtiers d'éclairage LED extérieurs exposés à l'humidité et aux UV. Des opérations complémentaires après moulage, telles que le perçage et le taraudage, sont également disponibles selon les exigences de conception.
Q Quelle est la rapidité du cycle de production du moulage sous pression de l'aluminium ?
Un cycle complet de moulage sous pression peut durer d'une seconde pour les petites pièces à plusieurs minutes pour les pièces plus grandes et plus complexes. C'est ce qui fait du moulage sous pression de l'aluminium l'une des techniques de fabrication les plus rapides pour produire en grande série des composants en alliage d'aluminium précis et de qualité constante.
Q À quels secteurs d'activité fournissez-vous des pièces en aluminium moulées sous pression ?
Nous fournissons des pièces en aluminium moulées sous pression à de nombreux secteurs d'activité, notamment l'automobile, les engins de chantier, les équipements de transport, le mobilier, la robinetterie, les systèmes de pompage et l'éclairage LED. Nous desservons les marchés nationaux et internationaux et disposons d'un service de contrôle qualité interne couvrant la conception, la production et l'inspection finale afin de garantir une qualité constante de nos pièces.
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Pour plus d'informations sur nos services d'usinage, veuillez nous envoyer vos plans et vos coordonnées. Nous répondrons à vos questions et vous fournirons un devis immédiat.
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