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Estampillage

Estampillage

• Capacité d'emboutissage de 0,5 à 6 mm d'épaisseur
•  Durée de vie jusqu'à plus de 50 000 coups
•  Service d'assemblage d'assistance
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Certification ISO 9001:2015

Qu'est-ce que le processus d'estampage ?

Qu'est-ce que le processus d'estampage ?
Le procédé d'emboutissage est un procédé de fabrication qui utilise des moules pour appliquer une pression sur des tôles métalliques, provoquant une déformation ou une séparation plastique afin de former rapidement les formes souhaitées.
Caractérisée par une efficacité élevée, une grande précision et une aptitude à la production de masse, elle est largement utilisée dans la fabrication de composants complexes pour l'automobile, l'électronique et d'autres secteurs industriels.

Matériau d'estampage

Cuivre
Laiton
Acier
Acier inoxydable
Aluminium

Cuivre

Le cuivre est très prisé dans l'industrie électrique pour son excellente conductivité électrique et thermique. Ces cuivres de haute pureté sont idéaux pour la fabrication d'appareillages de commutation, de transformateurs, de moteurs et de composants de distribution d'énergie. Son excellente résistance à la corrosion, sa robustesse et sa facilité de mise en forme en font un matériau de confiance pour les systèmes électriques et les infrastructures énergétiques exigeants.

Délai de traitement :
En seulement 4 jours
Alliages :
C101, C110, etc.
Options de finition :
Disponible en version usinée, passivée, sablée ou polie à la main.
Cuivre
Prise en charge de plus de 100 options de matériaux personnalisés
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Services fournis par LVMA

Nos capacités Description
Épaisseur maximale Aluminium : 6 mm (0,26 po)
Cuivre : 3,2 mm (0,12 po)
Acier au carbone : 3 mm (0,12 po)
Acier inoxydable : 2 mm (0,08 po)
Surface d'usinage maximale 2500 mm × 1250 mm
Tolérance typique ±0,5 mm (±0,02 po)
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Avantages de l'estampage

Flexibilité de conception

Poinçons et matrices personnalisés permettant d'estamper des biseaux, des chanfreins, des bords de verrouillage, des micro-trous et d'autres contours complexes.

Automation

Accès en ligne aux paramètres des produits, changement rapide des moules, réduction du temps de commutation, amélioration de la flexibilité de la production.

Haute cohérence

Le positionnement CNC garantit des paramètres d'emboutissage constants pour chaque presse, une taille et une forme de produit stables et uniformes, et une augmentation significative du taux de rendement.

Utilisation élevée des matériaux

Découpes étroites et nettes, faible quantité de déchets, taux d'utilisation des feuilles supérieur à 95 %, réduisant efficacement les coûts d'approvisionnement en matières premières.

Services d'assemblage

Services d'assemblage
Les pièces embouties sont généralement assemblées. Nous proposons les services d'assemblage suivants, qui peuvent contribuer à une mise en service plus rapide de votre produit :
● Assemblage des pièces élastiques
● Riveter
● Soudage
● Traitement de surface
Il convient de noter que le service d'assemblage nécessite de prolonger le délai de production d'environ 2 à 3 jours.

Procédés de traitement de surface disponibles

lvma

    • Sablage/Grenouillement

    • Description
      Nettoyage et texturage efficaces des surfaces par sablage abrasif.
    • Normes de nettoyage
      Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3

    • Oxydation de l'anode

    • Description
      Le procédé électrolytique forme une couche d'oxyde durable et teintable sur l'aluminium.
    • Épaisseur
      Anodisation de type II : 8–20 μm
      Anodisation de type III : 30–150 µm

    • Peinture en aérosol

    • Description
      La peinture appliquée au pistolet protège les surfaces de la corrosion tout en améliorant leur aspect.
    • Standard
      ISO2409 Grade 0/1/2

    • galvanoplastie

    • Description
      Dépôt de revêtements métalliques pour assurer une résistance à la corrosion (protection antirouille) et améliorer l'aspect esthétique.
    • exigences relatives aux essais au brouillard salin
      Généralement 24 à 48 heures, jusqu'à 72 heures selon les besoins.

Foire aux questions

  • La propriété du moule appartient-elle au client ?

    Oui, des frais de stockage du moule sont facturés si celui-ci est laissé à l'usine, sinon il peut vous être expédié si nécessaire.

  • Quel est l'effet de l'épaisseur du matériau sur l'emboutissage ?

  • Comment choisir entre l'estampage et la découpe laser ?

  • Qu'est-ce qu'un prototype en tôle ?

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