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● Capacité de pliage jusqu'à 1000 tonnes
● Capacité de traitement d'épaisseur de 0,5 à 15 mm
● Combinaison de moules à changement rapide
Certification ISO 9001:2015
Méthode de pliage
Nous proposons une vaste gamme de méthodes de pliage. Chaque méthode doit être sélectionnée en fonction des caractéristiques du matériau, de la complexité géométrique et des exigences relatives à la taille des lots, et optimisée grâce aux paramètres d'outillage et d'équipement appropriés.
Le virage
Le pliage à l'emporte-pièce utilise des matrices et une presse pour déformer plastiquement des tôles par compression localisée. Il se caractérise par une grande précision, une efficacité rapide et l'utilisation de matrices sur mesure, ce qui le rend adapté à la production en série de pièces en tôle (par exemple, boîtiers, supports) aux angles réguliers.
Cintrage par roulage
Ce procédé utilise trois rouleaux ou plus pour le laminage continu, courbant progressivement la tôle en arc de cercle ou en cylindre. Il est particulièrement adapté au formage de surfaces courbes de grande dimension (telles que les conduits de ventilation et les réservoirs cylindriques) et peut traiter des bobines de métal de plus de 10 mètres de long, ce qui le rend idéal pour la production en continu d'acier inoxydable et d'aluminium.
Cintrage rotatif
Un moule rotatif ajuste dynamiquement l'angle de pliage pour réaliser des courbes complexes ou des pliages asymétriques. Il est utilisé pour l'usinage de pièces 3D de formes spatiales (telles que les tuyaux d'échappement automobiles, les pièces décoratives artistiques) et le moulage de précision d'alliages de titane et d'autres matériaux à haute résistance, réduisant efficacement la déformation par traction.
Matériau de pliage
Cuivre
Le cuivre est très prisé dans l'industrie électrique pour son excellente conductivité électrique et thermique. Ces cuivres de haute pureté sont idéaux pour la fabrication d'appareillages de commutation, de transformateurs, de moteurs et de composants de distribution d'énergie. Son excellente résistance à la corrosion, sa robustesse et sa facilité de mise en forme en font un matériau de confiance pour les systèmes électriques et les infrastructures énergétiques exigeants.
Délai de traitement :
En seulement 4 jours
Alliages :
C101, C110, etc.
Options de finition :
Disponible en version usinée, passivée, sablée ou polie à la main.
Prise en charge de plus de 100 options de matériaux personnalisés
Obtenez un devis instantané Services fournis par LVMA
| Nos capacités | Description |
| Épaisseur maximale | 15 mm (La longueur de traitement est de 2 m) |
| Épaisseur minimale | 0,5 mm |
| longueur de flexion maximale | 4000 mm |
| Capacité de pliage des métaux | Jusqu'à 1000 tonnes |
Avantages du formage et du pliage
Commande numérique
Dotée d'une commande numérique CNC pour un contrôle précis, cette machine réduit les écarts dus à la manipulation manuelle et garantit la constance des produits.
Commutation rapide
Le changement rapide de la combinaison de la matrice supérieure (poinçon) et de la matrice inférieure permet de réaliser des géométries complexes telles que des coudes en U, des coudes en V, des brides, des profilés en U, des angles de pliage multiples et d'autres géométries complexes afin de répondre à des exigences de pièces diversifiées.
Moules généraux
Dotée de moules à usage général, couvrant 70 % des besoins courants et permettant un traitement rapide des pièces courantes telles que les supports, les rails, les fentes pour cartes, les coins de boîtes et autres produits.
rapport coût-efficacité
Le procédé de pliage utilise la technologie de formage à froid, ne nécessitant aucun apport de chaleur et garantissant une faible consommation d'énergie. Comparé à la méthode de découpe, il permet de réduire les coûts de production de 10 à 30 %.
Foire aux questions
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Quels matériaux pouvez-vous traiter ?
Nous proposons des tôles en acier au carbone, en acier inoxydable, en alliage d'aluminium, en tôle galvanisée, en alliage de cuivre et autres métaux d'une épaisseur allant de 0,5 à 15 mm, et nous pouvons personnaliser des matériaux spéciaux, tels que l'alliage de titane, selon vos besoins. -
Le traitement de surface a-t-il une incidence sur l'effet de flexion ?
Un prétraitement (passivation, galvanisation, etc.) peut accroître la dureté du matériau ; les paramètres de pliage doivent donc être ajustés. Des procédés comme la pulvérisation, l’anodisation et autres doivent être réalisés après le pliage afin d’éviter la fissuration du film protecteur. -
Pouvez-vous assurer un service de montage après le pliage ?
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Qu'est-ce qu'un prototype en tôle ?
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