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• Moulage ultra-rapide en 5 secondes
• Coût réduit de 50%
• taux de rendement de 98 %
Certification ISO 9001:2015
0102
Méthode de moulage sous pression
Moulage sous pression à chambre chaude
Point de fusion
Matériaux applicables : Zinc
La chambre et le poinçon de moulage sous pression de la machine sont immergés dans le métal en fusion, qui est ensuite injecté directement dans le moule par le tube en col de cygne. Le métal en fusion est contenu dans un canal interne fermé afin de minimiser le contact avec l'environnement extérieur, réduisant ainsi les pertes par oxydation et garantissant sa pureté. Sa structure simple permet son utilisation avec un bras robotisé automatisé pour une production hautement automatisée, un système intégré de fusion et d'injection, et un cycle de moulage extrêmement court (10 à 30 secondes).
Moulage sous pression à chambre froide
Point de fusion > 600 ℃
Matériaux concernés : aluminium, magnésium
Le moulage sous pression à chambre froide consiste à fondre le métal dans un four séparé, puis à injecter le métal liquide dans la chambre d'injection à l'aide d'une cuillère, et enfin à forcer le métal en fusion dans le moule par l'intermédiaire de la tige d'injection. La pression d'injection peut varier de 70 à 150 MPa, ce qui convient à la fabrication de pièces de grande taille et complexes pour automobiles et motos.
Matériaux de moulage sous pression
Aluminium
L'aluminium est un métal léger et résistant à la corrosion, reconnu pour son excellent rapport résistance/poids et sa conductivité thermique. Il est largement utilisé dans les boîtiers électriques, les dissipateurs thermiques, les coffrets et les composants structurels. Facile à usiner, à souder et à extruder, l'aluminium est idéal pour les applications en électronique, dans les transports et dans les équipements industriels où la durabilité et l'efficacité sont essentielles.
Délai de traitement :
En seulement 3 jours
Alliages :
A360, A380, A383 (ADC12), K-Alloy, B390, etc.
Options de finition :
Alodine, anodisation types II et III, sablage, nickelage, revêtement en poudre, polissage par tribofinition.
Prise en charge de plus de 20 options de matériaux métalliques personnalisés.
Obtenez un devis instantané À propos du moule
Notre équipe d'experts en moules cumule plus de 40 ans d'expérience et a fourni des solutions précises à des centaines de clients. Nous proposons des services de fabrication de moules dans une variété de matériaux, adaptés à la fonderie sous pression et au moulage par injection, et pouvons répondre à tous vos besoins. Notre objectif est de résoudre les problèmes de nos clients grâce à des services professionnels. Voici quelques exemples de moules que nous avons réalisés pour vous.
| Matériau de moule | Métal applicable | Durée de vie (temps de cycle des modules) | Précision dimensionnelle (niveau informatique) | Rugosité de surface (Ra) |
| H13 (Acier à outils pour travail à chaud) | Alliage d'aluminium, de magnésium et de zinc | 30 000 - 150 000 | IT11 - IT12 | 0,8 - 1,6 μm (non traité) |
| 8407 | Alliage d'aluminium, de magnésium et de cuivre | 50 000 - 200 000 (Durée de vie d'une pièce moulée sous pression en alliage de cuivre : 50 000 - 100 000) | IT10 - IT11 | 0,6 - 1,2 μm (après traitement) |
| W302 | Alliages d'aluminium et de magnésium (pièces complexes) | 80 000 - 250 000 (Les pièces à parois minces peuvent atteindre 150 000 - 250 000) | IT10 - IT11 | 0,4 - 1,0 μm (après polissage) |
| S45C (Acier au carbone) | alliage de zinc | 10 000 - 30 000 | IT13 - IT14 | 1,6 - 3,2 μm |
| YG8 (Carbure) | Alliage d'aluminium et de magnésium (partiel) | 200 000 - 500 000 | IT9 - IT10 | 0,1 - 0,3 μm (poli miroir) |
| ADC6 (alliage d'aluminium) | alliage de zinc | 2 000 - 30 000 | IT12 - IT13 | 1,6 - 3,2 μm |
Nous proposons les trois solutions flexibles suivantes pour les coûts de moulage :
1. En fonction des besoins réels de la préparation initiale du projet, vous prenez d'abord en charge les coûts de R&D, de conception et de production du moule afin de jeter les bases du bon déroulement du projet.
2. LVMA négociera avec vous une répartition équitable des coûts de développement en fonction du volume d'achats réel. Ceci permettra d'optimiser et de dynamiser les coûts pour les deux parties.
3. Élaborer un accord sur le volume d'achat. Une fois les objectifs de coopération convenus par les deux parties atteints, les frais de moule perçus en amont seront intégralement remboursés conformément à l'accord.
Avantages du moulage sous pression
Surface lisse
Après moulage sous pression, la surface est relativement lisse et peut généralement atteindre Ra1,6-3,2μm après traitement.
Haute efficacité de production
La productivité du moulage sous pression à chambre froide est de 80 pièces/heure, tandis que celle du moulage sous pression à chambre chaude peut atteindre 1200 pièces/heure.
Utilisation des matériaux
Grâce au moulage par injection haute pression, aucun traitement secondaire n'est nécessaire et les déchets peuvent être recyclés, avec un taux d'utilisation des matériaux supérieur à 90 %.
Avantages liés à l'échelle
La durée de vie d'un moule de fonderie est de plusieurs dizaines de milliers de cycles, et le traitement par lots permet d'amortir les coûts du moule.
Procédés de traitement de surface disponibles
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Sablage/Grenouillement
- DescriptionNettoyage et texturage efficaces des surfaces par sablage abrasif.
- Normes de nettoyageSa1, Sa2, Sa2.5, Sa3
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Oxydation de l'anode
- DescriptionLe procédé électrolytique forme une couche d'oxyde durable et teintable sur l'aluminium.
- ÉpaisseurAnodisation de type II : 8–20 μmAnodisation de type III : 30–150 µm
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Peinture en aérosol
- DescriptionLa peinture appliquée au pistolet protège les surfaces de la corrosion tout en améliorant leur aspect.
- StandardISO2409 Grade 0/1/2
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galvanoplastie
- DescriptionDépôt de revêtements métalliques pour assurer une résistance à la corrosion (protection antirouille) et améliorer l'aspect esthétique.
- exigences relatives aux essais au brouillard salinGénéralement 24 à 48 heures, jusqu'à 72 heures selon les besoins.
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Foire aux questions
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Combien de temps faut-il pour livrer des produits moulés sous pression ?
Le délai de livraison des produits moulés sous pression est généralement de 20 jours, dont 12 jours pour la production du moule. -
Les matériaux que vous utilisez sont-ils conformes à la norme RoHS ? Pouvez-vous fournir un rapport ?
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Quel procédé de moulage sous pression me convient le mieux ?
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Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ? Y a-t-il une réduction pour une production en série ?
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