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Plaque de montage personnalisée en tôle SECC pour module de transmission de robot de patrouille
Qu'est-ce qu'une plaque de montage pour module de transmission de robot de patrouille ?
La plaque de montage du module de transmission des robots de patrouille est spécialement conçue pour fixer ce module. Elle est fabriquée en matériau SECC par un procédé d'emboutissage.
Ce plaque de montage estampée Ce système résout efficacement les problèmes liés au module de transmission du robot, tels que les procédures d'assemblage complexes et les coûts d'itération élevés. Un module de transmission fiable et stable détermine directement l'autonomie et la fiabilité opérationnelle globale du robot.
Qu'est-ce qu'une plaque de montage pour module de transmission de robot de patrouille ?
| Taille du produit | 105*70*80 mm | Agrandir la taille | 194,6*116,1*1,5 mm |
|---|---|---|---|
| Matériel | SECC | Épaisseur du matériau | 1,5 mm |
| Poids du produit | 130,8 g | Difficulté de traitement | Simple |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,01 mm | Angle Tolérance | ±0,3° |
Qu'est-ce qu'une plaque de montage pour module de transmission de robot de patrouille ?
| Numéro de série | Processus | Équipement / Tonnage | Description du processus et précautions |
|---|---|---|---|
| 1 | Obturation progressive | 160 tonnes | Le contour du produit et les trous de positionnement sont poinçonnés en une seule opération afin de garantir la précision dimensionnelle et une hauteur de bavure contrôlée. |
| 2 | Perçage et formage | 160 tonnes | Les perçages fonctionnels et les formes partielles sont réalisés en une seule étape. L'alignement des outils et la précision du poinçonnage sont essentiels. |
| 3 | Tapotement | M3 x 2 | Deux trous taraudés sont réalisés. La qualité du filetage et la tolérance des trous sont contrôlées à ±0,01 mm près. |
| 4 | Courbure en L | 200 tonnes | Le processus de cintrage principal permet de former le profil du support. L'angle de cintrage et le retour élastique sont soigneusement contrôlés. |
| 5 | Mise en forme finale | 200 tonnes | Des opérations de pliage et de correction de forme secondaires sont effectuées pour répondre aux exigences géométriques finales. |
| 6 | Insertion de fixation PEM | Processus auxiliaire | Les écrous ou goujons à emboîtement forcé sont installés conformément aux exigences d'assemblage. |
| 7 | Nettoyage de surface | Processus auxiliaire | Le dégraissage et le nettoyage permettent d'éliminer l'huile, la poussière et les résidus d'estampage avant l'inspection. |
| 8 | Inspection de la qualité | Processus auxiliaire | Inspection complète des dimensions, de la qualité du filetage, de l'angle de pliage et de l'aspect de surface. Les pièces non conformes sont éliminées. |
| 9 | Conditionnement | Processus auxiliaire | Un emballage protecteur sur mesure est utilisé pour éviter les rayures et les déformations pendant le transport. |
Pourquoi nous choisir ?
Livraison rapide, capacité de production garantie
Soutenu par une équipe de production professionnelle de plus de 500 membres, avec une planification et une coordination gérées de manière experte par nos ingénieurs mécaniciens.
Assemblage ajusté avec précision
Les composants comportent de multiples trous pré-percés et des filetages taraudés, assurant une compatibilité parfaite avec les structures de transmission robotisées, éliminant ainsi le besoin de traitement secondaire et permettant une installation immédiate et prête à l'emploi.
Personnalisation par lots
Nous utilisons un modèle de production personnalisé à grande échelle. Cela permet une itération rapide des structures de produits, minimisant ainsi les coûts liés aux mises à jour par lots et vous aidant à conserver un avantage concurrentiel sur le marché de la robotique.
Assistance technique personnalisée et dédiée
Des revues de conception et de la supervision de la production en série au support après-vente, un ingénieur dédié assure un service personnalisé et individuel tout au long du processus, garantissant une qualité constante et maîtrisable à chaque étape et éliminant les risques potentiels dès leur apparition.
Structure à haute résistance et résistante à la corrosion
Nos composants bénéficient d'une résistance à la traction supérieure, renforcée par des traitements de surface anticorrosion spécifiques. Alliant une dureté modérée à une excellente ténacité, ils garantissent un fonctionnement stable dans des environnements extérieurs complexes, résistant aux multiples contraintes liées aux variations de température et aux vibrations.
Procédé d'emboutissage de précision : Haute constance dimensionnelle
Grâce à une technologie d'emboutissage de pointe, nous obtenons une constance dimensionnelle exceptionnelle. Nos capacités d'inspection atteignent une précision de 0,25 mm, garantissant des tolérances stables pour chaque lot de production.
Présentation en usine
Moule d'estampage
Usinage par estampage
Contrôle dimensionnel
Machine à cintrer de 6 m
Bobine d'acier brut
Entrepôt de tubes carrés sans soudure
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Équipement auxiliaire de stockage de gaz
Certificat d'essai de matériau MTC
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