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Plaque de montage en tôle SECC sur mesure pour modules de transmission de robots de patrouille - Fournisseurs et usine en Chine
Qu'est-ce qu'une plaque de montage pour module de transmission de robot de patrouille ?
La plaque de montage du module de transmission des robots de patrouille est spécialement conçue pour fixer ce module. Elle est fabriquée en matériau SECC par un procédé d'emboutissage.
Plaque de montage estampée Ce système résout efficacement les problèmes liés au module de transmission du robot, tels que les procédures d'assemblage complexes et les coûts d'itération élevés. Un module de transmission fiable et stable détermine directement l'autonomie et la fiabilité opérationnelle globale du robot.
Spécifications du produit
| Taille du produit | 105*70*80 mm | Agrandir la taille | 194,6*116,1*1,5 mm |
|---|---|---|---|
| Matériel | SECC | Épaisseur du matériau | 1,5 mm |
| Poids du produit | 130,8 g | Difficulté de traitement | Simple |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,01 mm | Tolérance angulaire | ±0,3° |
Processus de fabrication
| Numéro de série | Processus | Équipement / Tonnage | Description du processus et précautions |
|---|---|---|---|
| 1 | Obturation progressive | 160 tonnes | Le contour du produit et les trous de positionnement sont poinçonnés en une seule opération afin de garantir la précision dimensionnelle et une hauteur de bavure contrôlée. |
| 2 | Perçage et formage | 160 tonnes | Les perçages fonctionnels et les formes partielles sont réalisés en une seule étape. L'alignement des outils et la précision du poinçonnage sont essentiels. |
| 3 | Tapotement | M3 x 2 | Deux trous taraudés sont réalisés. La qualité du filetage et la tolérance des trous sont contrôlées à ±0,01 mm près. |
| 4 | Courbure en L | 200 tonnes | Le processus de cintrage principal permet de former le profil du support. L'angle de cintrage et le retour élastique sont soigneusement contrôlés. |
| 5 | Mise en forme finale | 200 tonnes | Des opérations de pliage et de correction de forme secondaires sont effectuées pour répondre aux exigences géométriques finales. |
| 6 | Insertion de fixation PEM | Processus auxiliaire | Les écrous ou goujons à emboîtement forcé sont installés conformément aux exigences d'assemblage. |
| 7 | Nettoyage de surface | Processus auxiliaire | Le dégraissage et le nettoyage permettent d'éliminer l'huile, la poussière et les résidus d'estampage avant l'inspection. |
| 8 | Inspection de la qualité | Processus auxiliaire | Inspection complète des dimensions, de la qualité du filetage, de l'angle de pliage et de l'aspect de surface. Les pièces non conformes sont éliminées. |
| 9 | Conditionnement | Processus auxiliaire | Un emballage protecteur sur mesure est utilisé pour éviter les rayures et les déformations pendant le transport. |
Pourquoi nous choisir ?
Livraison rapide, capacité de production garantie
Soutenu par une équipe de production professionnelle de plus de 500 membres, avec une planification et une coordination gérées de manière experte par nos ingénieurs mécaniciens.
Assemblage ajusté avec précision
Les composants comportent de multiples trous pré-percés et des filetages taraudés, assurant une compatibilité parfaite avec les structures de transmission robotisées, éliminant ainsi le besoin de traitement secondaire et permettant une installation immédiate et prête à l'emploi.
Personnalisation par lots
Nous utilisons un modèle de production personnalisé à grande échelle. Cela permet une itération rapide des structures de produits, minimisant ainsi les coûts liés aux mises à jour par lots et vous aidant à conserver un avantage concurrentiel sur le marché de la robotique.
Assistance technique personnalisée et dédiée
Des revues de conception et de la supervision de la production en série au support après-vente, un ingénieur dédié assure un service personnalisé et individuel tout au long du processus, garantissant une qualité constante et maîtrisable à chaque étape et éliminant les risques potentiels dès leur apparition.
Structure à haute résistance et résistante à la corrosion
Nos composants bénéficient d'une résistance à la traction supérieure, renforcée par des traitements de surface anticorrosion spécifiques. Alliant une dureté modérée à une excellente ténacité, ils garantissent un fonctionnement stable dans des environnements extérieurs complexes, résistant aux multiples contraintes liées aux variations de température et aux vibrations.
Procédé d'emboutissage de précision : Haute constance dimensionnelle
Grâce à une technologie d'emboutissage de pointe, nous obtenons une constance dimensionnelle exceptionnelle. Nos capacités d'inspection atteignent une précision de 0,25 mm, garantissant des tolérances stables pour chaque lot de production.
Présentation en usine
Moule d'estampage
Usinage par estampage
Contrôle dimensionnel
Machine à cintrer de 6 m
Bobine d'acier brut
Entrepôt de tuyaux carrés sans soudure
Machine de découpe de tubes laser
Équipements auxiliaires de stockage de gaz
Certificat d'essai de matériaux MTC
LVMA se spécialise dans plaques de montage métalliques personnalisées pour robots par estampage de précision des métaux et fabrication de tôlerieNous produisons des châssis, des supports, des boîtiers et autres composants robustes pour la robotique. Grâce à un équipement de pointe, un contrôle qualité rigoureux et des délais de production rapides, LVMA fournit des pièces embouties fiables, aux tolérances précises et aux finitions homogènes.
Des prototypes à la production de masse, nos solutions de fabrication évolutives servent les industries de l'automatisation, de la robotique médicale, de l'aérospatiale et de l'électronique grand public dans le monde entier.
Foire aux questions
De quel matériau est utilisée la plaque de montage du module de transmission du robot de patrouille ?
La plaque de montage est fabriquée en acier SECC (acier galvanisé électrolytique). Ce matériau offre une excellente résistance à la corrosion, une bonne formabilité et une grande robustesse, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications de modules de transmission robotisés.
Quelles sont les dimensions et tolérances clés de cette plaque de montage ?
Le produit mesure 105 × 70 × 80 mm et, une fois déplié, 194,6 × 116,1 × 1,5 mm. Son épaisseur est de 1,5 mm. La tolérance dimensionnelle est de ±0,01 mm et la tolérance angulaire de ±0,3°, garantissant un ajustement précis et des performances constantes d'un lot de production à l'autre.
Combien d'étapes de fabrication sont nécessaires pour produire cette plaque de montage ?
Le processus de production comprend 9 étapes : découpage progressif, perçage et formage, taraudage, pliage en L, formage final, insertion de la fixation PEM, nettoyage de surface, contrôle qualité et emballage. Chaque étape est rigoureusement contrôlée afin de garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface.
La plaque de montage peut-elle être personnalisée pour s'adapter à différentes conceptions de modules de transmission de robots ?
Oui. Nous proposons des services de personnalisation en grande série. Notre procédé d'emboutissage permet une itération structurelle rapide, permettant aux clients de modifier les configurations de perçage, les angles de pliage et les dimensions globales afin de répondre aux exigences spécifiques des modules de transmission robotisés, avec des délais et des coûts minimaux.
La plaque de montage nécessite-t-elle un traitement secondaire après livraison ?
Aucun traitement secondaire n'est requis. La plaque de montage comporte des trous pré-percés et des filetages taraudés (M3×2) entièrement compatibles avec les structures de transmission robotiques standard, permettant une installation plug-and-play immédiate dès la sortie de la boîte.
Quelles sont les mesures de contrôle qualité appliquées pendant la production ?
Chaque lot fait l'objet d'un contrôle qualité rigoureux portant sur la précision dimensionnelle, la qualité du filetage, la vérification de l'angle de pliage et l'aspect de surface. Notre capacité de contrôle atteint une précision de 0,01 mm et toutes les pièces non conformes sont éliminées avant l'emballage et l'expédition.
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