Engrenages en plastique moulés par injection sur mesure
Les engrenages en plastique sont des composants de transmission fabriqués à partir de polymères techniques. Leur principal atout réside dans leur légèreté et leur fonctionnement exceptionnellement silencieux. Comparés aux engrenages métalliques traditionnels, ils offrent des performances supérieures dans les environnements sensibles à la corrosion et à l'humidité. Fabriqués par moulage par injection, leur production journalière peut atteindre 30 000 unités.
Actuellement, les engrenages en plastique sont de plus en plus utilisés dans des domaines aussi variés que les cockpits automobiles, les dispositifs médicaux de précision, les maisons intelligentes et les articulations robotiques.
En tant que personne expérimentée fabricant d'engrenages en plastiqueLVMA fournit des composants moulés avec précision et des solutions d'engrenages personnalisées, adaptées à chaque secteur d'activité avec lequel nous collaborons.
Principaux types d'engrenages en plastique

Les engrenages droits sont le type d'engrenage le plus courant. Ils comportent des dents droites parallèles à l'axe de l'arbre et sont idéaux pour les applications simples de réduction de vitesse et de transmission de couple.

Les engrenages hélicoïdaux utilisent des dents inclinées pour un engagement plus doux, un bruit réduit et une capacité de charge améliorée par rapport aux engrenages droits.

Les systèmes à vis sans fin sont composés d'un arbre et d'une roue dentée, permettant des rapports de réduction de vitesse importants dans des espaces réduits. Ils sont couramment utilisés dans les appareils de levage, les convoyeurs et les systèmes de réglage de sièges.

Les engrenages coniques transmettent le mouvement entre des arbres qui se croisent, généralement à 90 degrés. Ils sont souvent utilisés pour changer le sens de rotation.

Les systèmes d'engrenages planétaires combinent un engrenage solaire, des engrenages planétaires et une couronne dentée pour fournir un couple élevé dans une conception compacte.

Les engrenages internes possèdent des dents sur leur diamètre intérieur et sont couramment utilisés dans les ensembles d'engrenages planétaires.

Les engrenages composés moulés sur mesure combinent plusieurs engrenages, poulies ou cames en un seul composant, réduisant ainsi le temps d'assemblage et les coûts de production.

La caractéristique la plus distinctive des engrenages coniques (ou engrenages à denture droite) est la structure verticale de leurs dents. Celles-ci sont dressées directement sur la face d'extrémité du disque, au lieu d'être disposées de manière conique et inclinée.

Le principal avantage des engrenages à double hélice (engrenages à chevrons) réside dans leur auto-équilibrage. Leur conception symétrique permet de résoudre le problème de la charge axiale.
Avantages des engrenages en plastique
Construction légère
petits engrenages en plastique Réduire considérablement le poids des composants, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité des appareils portables et des applications automobiles.
Fonctionnement silencieux
Les matériaux plastiques absorbent naturellement les vibrations, ce qui rend les engrenages plus silencieux que leurs équivalents métalliques.
résistance à la corrosion
Contrairement aux engrenages en acier, les engrenages en plastique ne rouillent pas et fonctionnent bien dans des environnements humides ou exposés à des produits chimiques.
Production de masse rentable
Le moulage par injection permet une fabrication homogène en grand volume à faible coût unitaire, notamment pour petits engrenages en plastique utilisé dans les produits électroniques.
Flexibilité de conception
Des géométries complexes, des moyeux intégrés, plusieurs étages d'engrenages et des fonctionnalités personnalisées peuvent être moulés en une seule pièce.
Matériaux courants pour les engrenages en plastique sur mesure
| Matériel | Résistance à la traction (MPa) | Module de flexion (MPa) / HDT (°C) | Principaux avantages de l'équipement |
|---|---|---|---|
| Acétal (POM) | 60–70 | Module de flexion : 2 500–3 100 | Un faible frottement et une absorption d'humidité minimale garantissent une géométrie des dents constante et un engrènement silencieux et à faible usure. |
| Nylon (PA) | 60–85 | HDT (1,8 MPa) : 80–100 | Une bonne robustesse et une bonne résistance à la fatigue permettent de supporter les charges cycliques et d'amortir les vibrations dans les trains d'engrenages. |
| ABS | 40–52 | Module de flexion : 1 800–2 500 | Solution économique pour les engrenages à faible vitesse et à usage léger où l'efficacité du moulage est importante. |
| PC / Plastiques renforcés | 60–70 | HDT : 130–135 | Sa haute résistance aux chocs protège les dents lors d'arrêts brusques ou de chocs violents. |
| Matériaux personnalisés(par exemple, PBT‑GF30) | ~115 | HDT (1,8 MPa) : ~200 | Les charges de verre ou de lubrifiant augmentent la rigidité et la durée de vie des engrenages soumis à des charges élevées. |
9 Processus d'inspection de la qualité









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