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Tournage CNC

Tournage CNC

● Précision ultra-élevée : ±0,05 mm
 Capacité de traitement de 500 000 kg de pièces
 Usinage intégré tournage-fraisage
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Certification ISO 9001:2015

Méthode de traitement

Usinage de tournage standard

Usinage de tournage standard

Ce procédé, qui utilise une seule broche pour faire tourner la pièce tandis qu'un outil de coupe fixe usine la surface cylindrique, est particulièrement adapté aux pièces rotatives simples telles que les arbres et les disques. Il se caractérise par une mise en œuvre simple et un faible coût.
Usinage de tournage à double broche

Usinage de tournage à double broche

Dotée de broches avant et arrière, cette machine permet d'usiner simultanément les deux extrémités d'une pièce en une seule opération. Le système réduit les erreurs de repositionnement et améliore l'efficacité de production de 30 à 50 %, ce qui le rend idéal pour la production en grande série de pièces symétriques, telles que les composants automobiles.
Usinage intégré tournage-fraisage

Usinage intégré tournage-fraisage

En intégrant la fonction de fraisage à un tour, ce procédé permet d'effectuer des opérations de coupe rotatives et d'usiner des surfaces planes, des rainures et d'autres formes complexes à l'aide d'outils rotatifs. Il est idéal pour les pièces complexes (par exemple, les turbines, les corps de vannes de formes spéciales) sans changement de machine et améliore considérablement l'efficacité globale.

Matériaux pour tournage CNC

Cuivre
Laiton
Bronze
Acier
Acier inoxydable
Acier à outils
Fonte
Aluminium
Magnésium
Zinc
Titane
ABS
Nylon
PEEK
PC
PP
PPS
PTFE
PVC
PMMA
VOIR
PEHD
BIEN
PBT
Bakélite
résine époxy

Cuivre

Le cuivre est très prisé dans l'industrie électrique pour son excellente conductivité électrique et thermique. Ces cuivres de haute pureté sont idéaux pour la fabrication d'appareillages de commutation, de transformateurs, de moteurs et de composants de distribution d'énergie. Son excellente résistance à la corrosion, sa robustesse et sa facilité de mise en forme en font un matériau de confiance pour les systèmes électriques et les infrastructures énergétiques exigeants.

Délai de traitement :
En seulement 4 jours
Alliages :
C101, C110, etc.
Options de finition :
Disponible en version usinée, passivée, sablée ou polie à la main.
Cuivre
Prise en charge de plus de 100 options de matériaux personnalisés
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Services fournis par LVMA

Nos capacités Description
Taille maximale Diamètre de traitement maximal : φ500 mm
Course d'usinage (axe Z) : 1500 mm
Taille minimale Diamètre minimal de traitement : φ2 mm ;
Diamètre minimal du trou traversant : φ20 mm
Tolérance Métal : ±0,05 mm
Plastique : ±0,1 mm
SOLEIL ≤1,6 μm
Rapports d'inspection Rapports CMM (Machine à Mesurer de Coordonnées)
Rapports FAI (Inspection du premier article)
Rapports IPQC (Contrôle qualité en cours de production)
rapports de mesure standard.
Délai de livraison En seulement 3 jours

Avantages du tournage CNC

Tournage et fraisage intégrés

La machine de tournage-fraisage intégrée équipée d'une tourelle multi-stations (12 à 24 positions d'outils) permet des processus d'usinage composites, notamment des opérations de tournage, de perçage, de fraisage et de moletage.

production de masse

Le centre d'usinage intégré de tournage-fraisage peut traiter des pièces individuelles pesant jusqu'à 500 000 kg.

surface lisse

Grâce à la technologie de tournage miroir, la rugosité de surface (Ra) peut atteindre 0,4 μm, réduisant ainsi efficacement le besoin de polissage et accélérant les cycles de production.

Automatisation complète

L'usinage autonome permet une production ininterrompue jusqu'à 72 heures, avec des taux d'utilisation des équipements dépassant 90 %.

Procédés de traitement de surface disponibles

lvma
    • Sablage/Grenouillement

    • Description
      Effectuer un sablage abrasif pour nettoyer et texturer les surfaces.
    • Normes de nettoyage
      Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3
    • Oxydation de l'anode

    • Description
      Le procédé électrolytique forme une couche d'oxyde durable et teintable sur l'aluminium.
    • Épaisseur
      Anodisation de type II : 8–20 μm
      Anodisation de type III : 30–150 µm
    • Peinture en aérosol

    • Description
      La peinture appliquée au pistolet protège contre la corrosion et améliore l'esthétique.
    • Standard
      ISO2409 Grade 0/1/2
    • galvanoplastie

    • Description
      Dépôts électrolytiques de revêtements métalliques pour la protection contre la rouille et les finitions décoratives.
    • exigences relatives aux essais au brouillard salin
      Généralement 24h à 48h, pouvant atteindre plus de 72 heures selon les besoins.

Foire aux questions

  • Quelles sont les spécifications de filetage avec lesquelles vous pouvez travailler ?

    Nous pouvons usiner des filetages métriques ISO (par exemple M1, M12, etc.), et des spécifications personnalisées telles que M1.4 peuvent également être usinées.
  • Proposez-vous d'autres procédés de traitement de surface ?

  • Proposez-vous des services de prototypage ?

  • Pouvez-vous m'aider pour la conception ?

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