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À propos de LVMA CNC
LVMA CNC a été créée en 2018 en tant que division intégrée spécialisée dans l'usinage de pièces et les services d'exportation. Notre usine, fondée en 2004, bénéficie de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de précision.
LVMA CNC associe ses activités d'exportation à une production intégrée. Nos capacités de fabrication couvrent l'usinage CNC, le moulage par injection, le moulage sous pression et l'emboutissage, grâce à un large éventail de procédés industriels éprouvés. Nos opérations sont régies par un système de gestion de la qualité structuré et sont certifiées ISO 9001.
Nous transformons plus de 100 matériaux, dont le cuivre, l'acier, l'aluminium, le zinc et les plastiques techniques, et fournissons des composants pour des applications dans les domaines de l'ingénierie automobile, des systèmes électriques et de la quincaillerie pour meubles.
LVMA CNC associe ses activités d'exportation à une production intégrée. Nos capacités de fabrication couvrent l'usinage CNC, le moulage par injection, le moulage sous pression et l'emboutissage, grâce à un large éventail de procédés industriels éprouvés. Nos opérations sont régies par un système de gestion de la qualité structuré et sont certifiées ISO 9001.
Nous transformons plus de 100 matériaux, dont le cuivre, l'acier, l'aluminium, le zinc et les plastiques techniques, et fournissons des composants pour des applications dans les domaines de l'ingénierie automobile, des systèmes électriques et de la quincaillerie pour meubles.
Aire de service
500 +
Nombre d'ingénieurs dans l'équipe
taux d'autoproduction du produit
Nombre d'équipements de pointe
Taux de réussite à la première tentative
5 000 000 +
Pièces usinées par an
Chez LVMA CNC, notre mission est de dynamiser l'automatisation des lignes de production grâce à notre plateforme d'IA, permettant ainsi à nos clients d'accélérer le développement de leurs produits. En combinant harmonieusement des technologies de fabrication de pointe à un réseau collaboratif, nous offrons à nos clients des solutions caractérisées par une livraison précise, une production de masse évolutive et une capacité d'itération rapide.
Shinley Ye
PDG du groupe LVMA
Développement durable
Du suivi des matières premières au recyclage des déchets de production, nous avons collaboré avec nos partenaires en amont et en aval pour mettre en œuvre de multiples plans de réduction des émissions de carbone. Notre usine est certifiée ISO 14001 et s'engage à devenir un fournisseur de référence en matière de faibles émissions de carbone, reconnu par nos clients.
Cliquez ici pour toute demande de renseignementsLVMA CNC propose des inspections de composants standardisées ainsi que des solutions d'inspection sur mesure.
- ✅ Rapport d'inspection du premier article (selon la norme AS9102)
- ✅ Inspection standard
- ✅ Inspection standard avec rapport dimensionnel
- ✅ Inspection CMM avec rapport dimensionnel
- ✅ Certificat d'essai des matériaux MTC
Pourquoi nous choisir ?
Assurance qualité fiable
LVMA dispose d'un centre de contrôle et d'une équipe de professionnels. Les produits sont inspectés et qualifiés selon les normes du processus de production avant leur expédition, garantissant ainsi aux clients des produits conformes à leurs attentes.
Expérience interdomaines
LVMA se concentre sur le développement de pièces non standard et de composants personnalisés, intégrant des ressources techniques intersectorielles pour répondre aux exigences de conception des pièces automobiles, des instruments de précision, de la quincaillerie et du mobilier, etc.
équipe professionnelle de commerce extérieur
L'équipe commerciale, composée de professionnels expérimentés en calcul et évaluation des coûts, place le développement client au cœur de sa culture d'entreprise et propose un service client disponible 24h/24 et 7j/7. Son système de livraison performant garantit un taux de livraison à l'heure de 99,9 %.
Service complet de cycle de vie
En fournissant des services de diagnostic à distance via une plateforme d'exploitation numérique, basée sur les données d'utilisation des équipements, l'amélioration des processus est pilotée et optimisée en continu afin de réduire les coûts de production.
