پرداخت براق چیست؟

در حوزه فولاد ضد زنگ ماشینکاری CNCفرآیندهای پرداخت سطح، مستقیماً بر جذابیت بصری و کیفیت درک شده محصول تأثیر می‌گذارند. در میان تکنیک‌های پردازش متعدد موجود، فرآیند کشش سیم، بافت و حس لامسه منحصر به فردی را ارائه می‌دهد؛ این فرآیند اغلب برای قاب‌های میانی تلفن همراه به عنوان راه حلی برای افزایش پیچیدگی کلی محصول استفاده می‌شود.

من اصول، الزامات پردازش و انواع مختلف پرداخت برس‌کاری را معرفی خواهم کرد تا به شما در درک بهتر این تکنیک و تصمیم‌گیری آگاهانه در مورد عملیات سطحی کمک کنم.

چیست؟ بعجله ففرود آمدن?

پرداخت برس‌خورده یک تکنیک پرداخت سطحی است که از سایش مکانیکی برای ایجاد الگوهای خطی خاص روی سطوح فلزی، عمدتاً روی ورق‌های آلومینیومی، استفاده می‌کند. این فرآیند نه تنها زیبایی‌شناسی تزئینی یک محصول را افزایش می‌دهد، بلکه به پوشاندن عیوب جزئی سطحی در ماده نیز کمک می‌کند.

سه نوع پرداخت برس خورده

بر اساس روش‌های پردازش و بافت‌های سطحی حاصل، پرداخت‌های برس‌خورده در درجه اول به سه نوع تقسیم می شوند:

پرداخت صاف و برس خورده

با استفاده از تجهیزات ساینده مکانیکی برای ایجاد الگوهای خطی روی سطح a تولید می‌شود. فولاد ضد زنگ برس خورده.خطوط رگه‌ها در یک جهت ثابت حرکت می‌کنند و یک بافت خطی یکنواخت تشکیل می‌دهند. پرداخت قلم‌موی صاف برای قاب دستگاه‌های الکترونیکی و پنل‌های مبلمان مناسب است. پرداخت قلم‌موی صاف به سطح محصول ظاهری تمیزتر و بافت‌دارتر می‌دهد.

پرداخت برس خورده با دانه‌های تصادفی

با جابجایی حاصل شد قطعه کار فلزیمندر چندین جهت زیر یک برس سیمی چرخان با سرعت بالا. این فرآیند یک سطح برس خورده مات ایجاد می‌کند که با الگوهای رگه نامنظم و غیر جهت‌دار مشخص می‌شود. بافت آن تصادفی اما ظریف به نظر می‌رسد و آن را برای ایجاد ظاهری ظریف و ممتاز روی محصولاتی مانند لوازم خانگی لوکس مناسب می‌کند.

پرداخت برس خورده با دانه‌های چرخشی

با نصب یک چرخ نمدی استوانه‌ای یا چرخ نایلونی ساینده بر روی یک دستگاه دریل و اعمال سایش چرخشی به سطح قطعه کار فلزی یا آلیاژ فلزی، معمولاً با استفاده از ترکیب صیقل‌دهنده به عنوان روان‌کننده، ایجاد می‌شود. این پرداخت دارای یک الگوی دایره‌ای یا چرخشی متمایز است و معمولاً برای پلاک‌های دایره‌ای، صفحه‌های تزئینی و اجزای زینتی که در آن‌ها جذابیت بصری مورد تأکید است، استفاده می‌شود.

الزامات طراحی سازه‌ای برای فرآیند برس‌زنی

برای دستیابی به یک سطح صیقلی مطلوب، مهندسان باید الزامات طراحی سازه‌ای زیر را رعایت کنند:

محدوده پردازش و محدودیت اندازه

فرآیند برس‌زنی با ظرفیت دستگاه محدود می‌شود و حداکثر اندازه معمول آن ۱۰۰۰ میلی‌متر است. حداقل ضخامت توصیه‌شده برای مواد T = 0.5 میلی‌متر است. مواد بیش از حد نازک ممکن است در حین پردازش تغییر شکل دهند.

انتخاب گریت

درجه زبری کاغذ سنباده با عدد "#" مشخص می‌شود. اعداد بالاتر، بافت‌های ظریف‌تری ایجاد می‌کنند، در حالی که اعداد پایین‌تر، الگوهای دانه‌بندی عمیق‌تری ایجاد می‌کنند. برای ایجاد ظاهری یکنواخت و ثابت روکش برس خورده، ساینده‌های شماره ۲۲۰ معمولاً توصیه می‌شوند.

طراحی جهت‌دار

پرداخت‌های برس‌کاری شده دارای جهت رگه‌های مشخصی مانند الگوهای خطی یا متقاطع هستند. جهت برس‌کاری باید به وضوح با فلش روی نقشه‌ها مشخص شود.

ملاحظات سطح برجسته

سطوح برس خورده نباید دارای برجستگی باشند، زیرا ممکن است در حین پردازش، برآمدگی‌ها ساییده شوند. نواحی برجسته روی سطوح برس نخورده در صورتی قابل قبول هستند که بتوان از آنها اجتناب کرد یا با وسایلی آنها را ایزوله کرد.

توالی فرآیند

برس زدن مواد سطحی را از بین می‌برد و باید قبل از سایر عملیات سطحی مانند آنودایز کردن، آبکاری یا پوشش‌دهی انجام شود.

کمک هزینه حذف مواد

میزان معمول برداشت مواد 0.05 تا 0.1 میلی‌متر در هر طرف است. طراحان باید ضخامت کافی را در نظر بگیرند.

نتیجه‌گیری

یک پرداخت برس‌کاری شده می‌تواند به طور قابل توجهی جذابیت بصری و کیفیت لمسی یک محصول را افزایش دهد. با درک عمیق از روش‌های مختلف برس‌کاری، بافت‌های سطحی و پارامترهای کلیدی طراحی، مانند جهت دانه‌بندی، انتخاب دانه‌بندی ساینده و میزان مجاز مواد، مهندسان می‌توانند تصمیمات طراحی بهینه‌تری بگیرند.

شرکت LVMA CNC با 20 سال تجربه در زمینه ماشینکاری فولاد ضد زنگ، که طیف وسیعی از مواد از جمله گریدهای 304 و 316 و همچنین فولادهای مختلف دیگر را پوشش می‌دهد، مرتباً به مشتریانی که تصمیم می‌گیرند فرآیند برس‌زنی فلزی را در پروژه‌های تولیدی خود بگنجانند، کمک می‌کند.