خدمات 
ماشینکاری CNC 
ریختهگری تحت فشار 
ورق فلزی 
نمونهسازی اولیه 
قالبگیری تزریقی 
معماری و دکوراسیون 
صنایع 
هدیه و صنایع دستی 
انرژی نو 
تجهیزات صنعتی 
برق 
خودرو 
سختافزار 
منابع 
جدید 
وبلاگ 
سوالات متداول 
دانلود 
• سریعترین قالبگیری در ۵ ثانیه
• هزینه 50٪ کاهش یافته است
• نرخ بازده ۹۸٪
صدور گواهینامه ایزو ۹۰۰۱:۲۰۱۵
0102
روش ریختهگری تحت فشار
ریختهگری تحت فشار محفظه داغ
نقطه ذوب
مواد قابل استفاده: روی
محفظه ریختهگری تحت فشار و پانچ ریختهگری تحت فشار دستگاه در فلز مذاب غوطهور میشوند و سپس مستقیماً از طریق لوله گردن غازی به قالب تزریق میشوند. فلز مذاب در یک کانال بسته داخلی قرار دارد تا تماس با محیط بیرون به حداقل برسد، در نتیجه از دست دادن اکسیداسیون کاهش یابد و خلوص فلز مذاب تضمین شود. ساختار ساده آن امکان استفاده از آن را در ترکیب با یک بازوی رباتیک خودکار برای دستیابی به تولید بسیار خودکار، یک سیستم ذوب و تزریق یکپارچه و یک چرخه قالبگیری بسیار کوتاه (10 تا 30 ثانیه) فراهم میکند.
ریختهگری تحت فشار با محفظه سرد
نقطه ذوب > 600 ℃
مواد قابل استفاده: آلومینیوم، منیزیم
ریختهگری تحت فشار با محفظه سرد شامل ذوب فلز در یک کوره جداگانه، سپس تزریق فلز مایع به محفظه تزریق با استفاده از یک اسکوپ و در نهایت، راندن فلز مذاب به داخل قالب از طریق میله تزریق است. فشار تزریق میتواند از 70 تا 150 مگاپاسکال باشد که برای پردازش قطعات بزرگ و پیچیده در خودروها و موتورسیکلتها مناسب است.
مواد ریختهگری تحت فشار
آلومینیوم
آلومینیوم فلزی سبک و مقاوم در برابر خوردگی است که به دلیل نسبت عالی استحکام به وزن و رسانایی حرارتیاش شناخته میشود. این فلز به طور گسترده در محفظههای الکتریکی، هیت سینکها، محفظهها و اجزای سازهای استفاده میشود. ماشینکاری، جوشکاری و اکسترود آلومینیوم آسان است و آن را برای کاربردهایی در الکترونیک، حمل و نقل و تجهیزات صنعتی که در آنها دوام و کارایی ضروری است، ایدهآل میکند.
زمان پردازش:
به سرعت ۳ روز
آلیاژها:
A360، A380، A383 (ADC12)، K-Alloy، B390 و غیره
گزینههای تکمیل:
آلودین، آندایزینگ انواع II، III، سندبلاست، آبکاری نیکل، پوشش پودری، پرداخت غلتکی.
پشتیبانی از بیش از 20 گزینه متریال فلزی سفارشی.
دریافت نقل قول فوری درباره قالب
تیم متخصصان قالب ما بیش از 40 سال تجربه دارد و راهحلهای دقیقی برای صدها مشتری ارائه داده است. ما خدمات قالبسازی را در انواع مواد، مناسب برای ریختهگری تحت فشار و قالبگیری تزریقی ارائه میدهیم و میتوانیم تمام نیازهای قالب شما را برآورده کنیم. هدف ما حل مشکلات مشتریانمان از طریق خدمات حرفهای است. در اینجا قالبهای مختلفی را که برای شما آماده کردهایم، آوردهایم.
| مواد قالب | فلز قابل اجرا | عمر مفید (زمان ماژول) | دقت ابعادی (درجه فناوری اطلاعات) | زبری سطح (Ra) |
| H13 (فولاد قالب گرم کار) | آلومینیوم، منیزیم، آلیاژ روی | ۳۰،۰۰۰ تا ۱۵۰،۰۰۰ | آی تی ۱۱ - آی تی ۱۲ | 0.8 - 1.6 میکرومتر (فرآوری نشده) |
| ۸۴۰۷ | آلومینیوم، منیزیم، آلیاژ مس | ۵۰،۰۰۰ تا ۲۰۰،۰۰۰ (طول عمر ریختهگری آلیاژ مس ۵۰،۰۰۰ تا ۱۰۰،۰۰۰ است) | آی تی ۱۰ - آی تی ۱۱ | 0.6 - 1.2 میکرومتر (پس از پردازش) |
| W302 | آلومینیوم، آلیاژهای منیزیم (قطعات پیچیده) | ۸۰،۰۰۰ تا ۲۵۰،۰۰۰ (قطعات دیواره نازک میتوانند به ۱۵۰،۰۰۰ تا ۲۵۰،۰۰۰ برسند) | آی تی ۱۰ - آی تی ۱۱ | 0.4 - 1.0 میکرومتر (پس از پولیش) |
| S45C (فولاد کربنی) | آلیاژ روی | ۱۰،۰۰۰ تا ۳۰،۰۰۰ | آی تی ۱۳ - آی تی ۱۴ | ۱.۶ تا ۳.۲ میکرومتر |
| YG8 (کاربید) | آلومینیوم، آلیاژ منیزیم (جزئی) | ۲۰۰۰۰۰ تا ۵۰۰۰۰۰ | آی تی ۹ - آی تی ۱۰ | 0.1 - 0.3 میکرومتر (جلا آینهای) |
| ADC6 (آلیاژ آلومینیوم) | آلیاژ روی | ۲۰۰۰ تا ۳۰۰۰۰ | آی تی ۱۲ - آی تی ۱۳ | ۱.۶ تا ۳.۲ میکرومتر |
ما سه راه حل انعطاف پذیر زیر را برای هزینه های قالب ارائه می دهیم:
۱. بر اساس الزامات واقعی آمادهسازی اولیه پروژه، ابتدا هزینههای تحقیق و توسعه قالب، طراحی و تولید را برای ایجاد پایه و اساس پیشرفت روان پروژه متحمل میشوید.
۲. LVMA با شما در مورد یک روش معقول برای تقسیم هزینههای توسعه بر اساس حجم واقعی خرید مذاکره خواهد کرد. این امر تضمین میکند که ساختار هزینه هر دو طرف انعطافپذیرتر و بهینهتر باشد.
۳. یک توافقنامه حجم خرید تنظیم کنید. پس از دستیابی به اهداف همکاری مورد توافق طرفین، هزینههای قالبگیری که در مراحل اولیه جمعآوری شده است، طبق توافقنامه به طور کامل بازپرداخت خواهد شد.
مزایای ریختهگری تحت فشار
سطح صاف
پس از ریختهگری تحت فشار، سطح نسبتاً صاف است و معمولاً پس از پردازش میتواند به Ra1.6-3.2μm برسد.
راندمان تولید بالا
راندمان تولید ریختهگری با محفظه سرد ۸۰ قطعه در ساعت و راندمان تولید ریختهگری با محفظه گرم میتواند به ۱۲۰۰ قطعه در ساعت برسد.
استفاده از مواد
از طریق قالبگیری تزریقی فشار بالا، هیچ پردازش ثانویهای لازم نیست و مواد زائد را میتوان بازیافت کرد، با نرخ استفاده از مواد بیش از ۹۰٪
مزایای مقیاس
طول عمر قالب ریختهگری دهها هزار برابر است و پردازش دستهای میتواند هزینه قالب را افزایش دهد.
فرآیندهای تصفیه سطحی موجود
-
-
سندبلاست/شات بلاست
- توضیحاتسطوح را با سندبلاست به طور موثر تمیز و بافت دار کنید.
- استانداردهای نظافتSa1، Sa2، Sa2.5، Sa3
-
-
-
اکسیداسیون آند
- توضیحاتفرآیند الکترولیتی یک لایه اکسید بادوام و رنگپذیر روی آلومینیوم تشکیل میدهد.
- ضخامتآندایزینگ نوع دوم: ۸ تا ۲۰ میکرومترآندایزینگ نوع III: 30-150 میکرومتر
-
-
-
رنگ اسپری
- توضیحاترنگ اسپری شده، سطوح را از خوردگی محافظت میکند و در عین حال ظاهر آنها را بهبود میبخشد.
- استانداردISO2409 درجه 0/1/2
-
-
-
آبکاری
- توضیحاتایجاد پوششهای فلزی برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی (محافظت در برابر زنگزدگی) و افزایش زیبایی ظاهری.
- الزامات آزمایش اسپری نمکمعمولاً ۲۴ تا ۴۸ ساعت، تا ۷۲ ساعت بسته به شرایط.
-
سوالات متداول
-
تحویل محصولات دایکاست چقدر طول میکشد؟
معمولاً 20 روز برای تحویل محصولات دایکاست شامل 12 روز برای تولید قالب. -
آیا موادی که استفاده میکنید با استاندارد RoHS مطابقت دارند؟ میتوانید گزارشی ارائه دهید؟
-
کدام فرآیند ریختهگری تحت فشار برای من مناسب است؟
-
حداقل تعداد سفارش (MOQ) چقدر است؟ آیا برای تولید انبوه تخفیفی وجود دارد؟