5 نوع مواد بازتابنده برای برش لیزری

برش لیزری انقلابی در طراحی و تولید محصولات ایجاد کرده است، اما کار با مواد بازتابنده می‌تواند این فرآیند را چالش‌برانگیزتر کند. سطوح فلزی یا بسیار براق می‌توانند پرتو لیزر را پراکنده یا منعکس کنند، که به طور بالقوه به اپتیک دستگاه آسیب می‌رساند، راندمان برش را کاهش می‌دهد و خطرات جدی برای اپراتورها، از جمله آسیب‌های چشمی یا پوستی و حتی خطرات آتش‌سوزی، ایجاد می‌کند.

با این حال، با دانش مناسب و اقدامات احتیاطی ایمنی، می‌توان از خواص نوری منحصر به فرد مواد بازتابنده با خیال راحت برای ایجاد طرح‌های خیره‌کننده استفاده کرد. این پست وبلاگ، پنج نوع ماده بازتابنده برای برش لیزری را بررسی می‌کند و ویژگی‌ها، چالش‌ها و نکات عملی آنها را برای کمک به شما در دستیابی به نتایج چشم‌نواز با خیال راحت برجسته می‌کند.

در اینجا 5 نوع رایج از مواد بازتابنده برای برش لیزری آورده شده است:

۱. فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ یک انتخاب محبوب برای برش لیزری، اما بازتابندگی و رسانایی حرارتی بالای آن می‌تواند این فرآیند را دشوار کند. استفاده از لیزر فیبر خوب کار می‌کند، اگرچه سرعت برش ممکن است کندتر باشد. اکسیژن کمکی از طریق یک واکنش گرمازا سرعت را افزایش می‌دهد، در حالی که نیتروژن از اکسیداسیون جلوگیری می‌کند و لبه‌های تمیز و صافی ایجاد می‌کند.

۲. برنج

برنج بسیاری از چالش‌های مشابه مس را دارد اما جذب می‌کند لیزر فیبر انرژی کمی بهتر، شروع برش‌ها را آسان‌تر و سریع‌تر می‌کند. اکسیژن می‌تواند سرعت برش را افزایش دهد، در حالی که نیتروژن به جلوگیری از اکسیداسیون کمک می‌کند و لبه‌های دقیق و تمیزی را برای طرح‌های شما تضمین می‌کند.

۳. مس

مس به دلیل بازتابندگی و رسانایی حرارتی بالا، یکی از دشوارترین فلزات برای برش با لیزر است. می‌توانید سرعت پیشروی را در هنگام شروع کار حدود ۱۵٪ از حداکثر مقدار تنظیم کنید تا نتایج بهتری بگیرید. لیزرهای فیبری برای برش‌های تمیز به قدرت بالاتر و سرعت پایین‌تری نیاز است. اکسیژن می‌تواند به نفوذ کمک کند اما ممکن است باعث اکسیداسیون شود، در حالی که نیتروژن لبه‌های تمیزتر و منسجم‌تری ایجاد می‌کند.

۴. آلومینیوم

آلومینیوم مقدار زیادی از نور را منعکس می‌کند لیزر انرژی را جذب می‌کند و گرما را به سرعت هدایت می‌کند، که می‌تواند برش را کند کند، به خصوص در ورق‌های ضخیم‌تر. لیزرهای فیبری آلومینیوم نازک‌تر را به طور مؤثر برش دهید. خلوص، نرمی، شکل‌پذیری و غیره، همگی عواملی هستند که بر سختی برش آلیاژهای آلومینیوم تأثیر می‌گذارند. به طور کلی، آلیاژهای آلومینیوم با محتوای آلیاژی بالاتر، برش آسان‌تری دارند. استفاده از نیتروژن از اکسیداسیون جلوگیری کرده و لبه‌ها را تمیز نگه می‌دارد، در حالی که اکسیژن می‌تواند برش را سرعت بخشد اما ممکن است سطح را کمی تیره کند.

۵. اکریلیک

اکریلیک ایده آل برای برش لیزری به لطف بازتاب کم و ثبات صاف آن. این دستگاه امکان برش‌های سریع و دقیق با لبه‌های صیقلی را فراهم می‌کند. اپراتورها باید از تهویه مناسب برای حذف دود و جلوگیری از ذوب شدن اطمینان حاصل کنند، در حالی که می‌توان از کمک نیتروژن برای نتایج بهینه استفاده کرد.

جدول فهرستی از تمام فلزات بازتابنده و توصیه‌هایی برای برش آنها ارائه می‌دهد.

تفاوت‌های اصلی بین چدن و ​​فولاد

نکاتی برای برش لیزری مواد بازتابنده

از نوع لیزر مناسب استفاده کنید

لیزرهای فیبری معمولاً برای برش فلزات استفاده می‌شوند، در حالی که لیزرهای CO2 برای پردازش اکریلیک و پلاستیک مناسب‌تر هستند. علاوه بر این، مهندسان باید قدرت و سرعت را بر اساس بازتاب و ضخامت ماده تنظیم کنند.

گاز کمکی مناسب را انتخاب کنید

اکسیژن از طریق یک واکنش گرمازا سرعت برش را افزایش می‌دهد اما ممکن است باعث اکسیداسیون شود. نیتروژن از اکسیداسیون جلوگیری می‌کند و لبه‌های تمیزتری ایجاد می‌کند، به خصوص برای فولاد ضد زنگ و برنج.

تکنیک‌های پوشش‌دهی را در نظر بگیرید

استفاده از یک پوشش نازک، نوار یا فیلم مخصوص لیزر می‌تواند بازتاب‌های فلزات را کاهش دهد.

بازرسی و نگهداری منظم تجهیزات

مواد بازتابنده می‌توانند به مرور زمان به آینه‌ها و لنزها آسیب برسانند. اپتیک‌ها را مرتباً تمیز کنید و هر قطعه فرسوده را فوراً تعویض کنید.

ایمنی اپراتور را تضمین کنید

کارگران باید از عینک‌های محافظ مناسب با طول موج لیزر استفاده کنند. محل کار را تمیز و دارای تهویه نگه دارید تا از خطرات دود جلوگیری شود.

تنظیمات برش لیزری مواد بازتابنده چیست؟

خروجی پرقدرت

لیزرهای فیبری معمولاً هنگام برش مواد بازتابنده استفاده می‌شوند. لیزرهای CO₂ برای پردازش به پوشش نیاز دارند، اما این کار با برخی مواد امکان‌پذیر نیست.

لیزرهای پالسی

لیزرهای پالسی می‌توانند به طور مؤثری ناحیه تحت تأثیر گرما را کاهش داده و کیفیت برش را بهبود بخشند.

تنظیم فوکوس

برای دستیابی به نفوذ و پایداری بهتر، باید در حین برش، معمولاً کمی پایین‌تر از سطح ماده، کانون برش با دقت تنظیم شود.

کنترل سرعت تغذیه

هنگام شروع برش، سرعت پیشروی باید کمتر از ۸۵٪ سرعت پیشروی معمولی باشد تا بر بازتاب‌های اولیه غلبه شود. هر شروع مجدد باید با سرعت کمتری شروع شود، اما پس از تثبیت، سرعت می‌تواند به تدریج افزایش یابد.

انتخاب گاز کمکی

بر اساس توصیه‌های تأمین‌کننده تجهیزات، از هوا، گاز بی‌اثر یا اکسیژن به عنوان گاز کمکی استفاده کنید تا کیفیت و ایمنی برش تضمین شود.

نتیجه‌گیری

این مقاله مواد بازتابنده مناسب برای برش لیزری را معرفی می‌کند، مشکلات برش را تجزیه و تحلیل می‌کند و کاربردهای مختلف آنها را مورد بحث قرار می‌دهد. برای جزئیات بیشتر در مورد مواد، لطفا با LVMA تماس بگیرید.

LVMA طیف گسترده‌ای از قابلیت‌های پردازش مواد، از جمله برش ورق فلزی، برش پروفیل و توانایی پردازش قطعات بسیار بزرگ را دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قابلیت‌های پردازش ما، به وب‌سایت ما مراجعه کنید تا ما به صورت رایگان پیش‌فاکتور و پشتیبانی فنی ارائه دهیم.