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● Capacidad de doblado de hasta 1000 toneladas
● Capacidad de procesamiento de espesor de 0,5 a 15 mm
● Combinación de moldes de cambio rápido
Proceso de dar un título ISO 9001:2015
Método de doblado
Ofrecemos una amplia gama de métodos de doblado. Cada método debe seleccionarse en función de las características del material, la complejidad geométrica y los requisitos de tamaño del lote, y optimizarse con los parámetros de herramientas y equipos adecuados.
La curva
El doblado con troqueles utiliza troqueles y una prensa para deformar plásticamente las láminas de metal mediante compresión localizada. Se caracteriza por su alta precisión, rapidez y la utilización de troqueles personalizados, lo que lo hace idóneo para la producción en masa de piezas de chapa metálica (por ejemplo, carcasas, soportes) con ángulos regulares.
Doblado de rodillos
Este proceso utiliza tres o más rodillos para el laminado continuo, doblando progresivamente la chapa hasta formar un arco circular o un cilindro. Está especializado en el conformado de superficies curvas de gran tamaño (como conductos de ventilación y depósitos cilíndricos) y puede procesar bobinas metálicas de más de 10 metros, por lo que resulta adecuado para la producción continua de acero inoxidable y aluminio.
Doblado rotatorio
Un molde rotatorio ajusta dinámicamente el ángulo de flexión para lograr curvas complejas o flexiones asimétricas. Se utiliza para el procesamiento de piezas con formas tridimensionales (como tubos de escape de automóviles y piezas decorativas artísticas) y para el moldeo de precisión de aleaciones de titanio y otros materiales de alta resistencia, reduciendo eficazmente la deformación por tracción.
Material de flexión
Cobre
El cobre es muy valorado en la industria eléctrica por su excelente conductividad eléctrica y térmica. Estos cobres de alta pureza son ideales para su uso en aparamenta, transformadores, motores y componentes de distribución de energía. Su excelente resistencia a la corrosión, resistencia mecánica y maleabilidad lo convierten en un material fiable para sistemas eléctricos exigentes e infraestructuras energéticas.
Tiempo de procesamiento:
Tan rápido como 4 días
Aleaciones:
C101, C110, etc.
Opciones de acabado:
Disponible en estado mecanizado, pasivado, granallado o pulido a mano.
Admite más de 100 opciones de materiales personalizados.
Obtén un presupuesto al instante Servicios prestados por LVMA
| Nuestras capacidades | Descripción |
| Espesor máximo | 15 mm (La longitud de procesamiento es de 2 m) |
| Espesor mínimo | 0,5 mm |
| longitud máxima de flexión | 4000 mm |
| Capacidad de doblado de metales | Hasta 1000 toneladas |
Ventajas del conformado y doblado
Control digital
Equipada con un controlador CNC para lograr un control digital preciso, reducir la desviación causada por la operación manual y garantizar la uniformidad de los productos.
Cambio rápido
El cambio rápido de la combinación de matriz superior (punzón) y matriz inferior permite obtener geometrías complejas como curvas en U, curvas en V, bridas, canales, múltiples ángulos de curvatura y otras geometrías complejas para satisfacer los diversos requisitos de las piezas.
Moldes generales
Equipados con moldes de uso general, que cubren el 70% de las necesidades habituales y permiten el procesamiento rápido de piezas comunes como soportes, rieles, ranuras para tarjetas, esquinas de cajas y otros productos.
Rentabilidad
El proceso de doblado utiliza tecnología de conformado en frío, que no requiere la aplicación de calor y mantiene un bajo consumo de energía. En comparación con el método de corte, reduce los costos de procesamiento entre un 10 % y un 30 %.
Preguntas frecuentes
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¿Qué materiales puede procesar?
Trabajamos con acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, chapa galvanizada, aleación de cobre y otras chapas metálicas con espesores que van desde 0,5 a 15 mm, y podemos personalizar materiales especiales, como aleación de titanio, según sus requisitos. -
¿Afecta el tratamiento superficial al efecto de flexión?
El pretratamiento (por ejemplo, pasivación, galvanización) puede aumentar la dureza del material, y es necesario ajustar los parámetros del proceso al doblarlo. Procesos como la pulverización, el anodizado y otros deben realizarse después del doblado para evitar el agrietamiento de la capa protectora. -
¿Pueden ofrecer servicio de montaje después del doblado?
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¿Qué es un prototipo de chapa metálica?
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